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對于制造企業(yè)來說，可以通過PMC管理部門制定行之有效的生產(chǎn)計劃管理方案，使物料與生產(chǎn)管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，提升公司的整體實力。
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PMC管理工作適用于對物料控制和生產(chǎn)控制，PMC管理部門主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)與物料計劃的制訂及協(xié)調(diào)跟進(jìn)，配合生產(chǎn)部完成生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作及按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，對生產(chǎn)進(jìn)度及異常進(jìn)行處理控制并反饋。
PMC管理部門在接訂單后，需要聯(lián)合市場部、研發(fā)部、生產(chǎn)部進(jìn)行評審產(chǎn)品設(shè)計要求，貨期，物料采購周期等。并且按評審的訂單及時制訂生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)進(jìn)度計劃，物料需求計劃和設(shè)備要求計劃等等。
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PMC管理部門對于生產(chǎn)計劃工作包括：要對工廠設(shè)備人員，及生產(chǎn)能力進(jìn)行分析評估，及物料交期確認(rèn)來制定具體生產(chǎn)計劃。編制周生產(chǎn)計劃，收集、匯總、總計分析每日生產(chǎn)報表，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度異常，物料，技術(shù)，質(zhì)量，工藝的變化，做生產(chǎn)計劃調(diào)整。對生產(chǎn)進(jìn)度落后，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，同市場部溝通實際交期客人是否同意，再修正出貨計劃。
PMC管理部門對于物料控制工作包括：首先要分解物料清單，根據(jù)倉庫庫存狀況確定物料凈需求量，根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂購量和生產(chǎn)計劃，確定物料每次訂購數(shù)量同交貨期限，編制物料需求計劃及訂貨計劃。
然后根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)具體物料入庫時間，協(xié)調(diào)采購，對可能缺料的訂單重點跟蹤處理因物料供應(yīng)脫節(jié)、進(jìn)度落后、生產(chǎn)提前、計劃變更、訂單變更而出現(xiàn)的物料問題。
并且在根據(jù)每周的生產(chǎn)進(jìn)度安排確認(rèn)下周的物料缺料狀況，對物料不能按期回廠和欠料情況，及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人跟進(jìn)解決。并需要進(jìn)行跟催，對物料不能回廠并影響生產(chǎn)的及時通知上司尋求共同解決。
最后在物料入倉后，開具《物料發(fā)放單》、生產(chǎn)據(jù)單到倉領(lǐng)料，物料發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出，按單辦理的原則。對生產(chǎn)所退倉物料進(jìn)行分類標(biāo)識并申請?zhí)幚恚瑢ξ锪袭惓Ｋa(chǎn)生的補(bǔ)料必須經(jīng)上級簽字后方能補(bǔ)碼并留補(bǔ)料單備查。
雖然通過PMC管理工作能夠基于生產(chǎn)計劃制定出對應(yīng)的物料需求計劃，但是如果不注意對于物料的管控，就會產(chǎn)生呆料的問題。所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點，很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使用的可能。
呆料為尚可使用的物料，一點都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少會被使用。對于如何有效的避免產(chǎn)生呆料，我們可以通過掌握ABC分析法對產(chǎn)品生產(chǎn)中需要的物料使用情況進(jìn)行分析。
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首先把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)地統(tǒng)計，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？而每項材料都有它的單價，把單價乘以年內(nèi)使用量，則該項材料一年度的使用金額即可以計算出來。
然后我們可以按照金額大小排列，將材料統(tǒng)計表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。通過計算每項材料占總金額的比率，并加以逐一累計。最后根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖，再根據(jù)累計金額決定A，B，C：A類——0%~60%；B類——60%~85%（合計）；C類——85%~100%（合計）。
而除了可以通過科學(xué)的計算分析，對物料需求情況進(jìn)行更為精準(zhǔn)的把控之外，要保證不出現(xiàn)呆料的情況，不僅是PMC管理部門的工作，更是需要各個部門人員共同進(jìn)行加強(qiáng)物料管控的工作。
銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計劃部門。加強(qiáng)預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進(jìn)的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。
同時設(shè)計部門在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料，加強(qiáng)設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料，并且要在設(shè)計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。
生產(chǎn)部門要加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。
倉庫部門在物料驗收時，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗。加強(qiáng)檢驗儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。強(qiáng)化倉庫管理，加強(qiáng)賬物的一致性，減少物料的過多采購。并要對存量加以控制，勿使用存量過多。