喘振的故障機理及治理措施，收藏了
喘振是透平壓縮機特有的現(xiàn)象。喘振不僅引起生產(chǎn)效率下降，而且會對機器造成嚴重危害。喘振常常導(dǎo)致機器內(nèi)部密封件、渦輪導(dǎo)流板、軸承等損壞；喘振幅度較大時常導(dǎo)致轉(zhuǎn)子彎曲、聯(lián)軸器及齒輪箱損壞；機器橫向大幅度擺動還會造成與機器相連的管網(wǎng)系統(tǒng)及測試儀表等外部設(shè)備損壞等。
喘振是透平壓縮機等流體機械運行最惡劣、最危險的工況之一，對機器危害最大。
01 振動機理
透平壓縮機的主要性能參數(shù)為壓力比、效率及流量等。在一定轉(zhuǎn)速下，當流量為某數(shù)值時，壓縮機效率達到最高值。當流量大于或小于此值時，效率都將下降。一般常以此流量的工況點為設(shè)計工況點。
壓縮機的性能曲線左邊受到喘振工況（Qmin）的限制，右邊受到堵塞工況（Qmax）的限制，在這兩者之間的區(qū)域，稱為壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)域。穩(wěn)定工況區(qū)域的大小，是衡量壓縮機性能的重要指標。
當壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中，流量不斷減小達到Qmin值時，就會在壓縮機流道中出現(xiàn)嚴重的旋轉(zhuǎn)脫離，流動嚴重惡化，使壓縮機出口壓力突然大大下降。由于壓縮機總是和管網(wǎng)系統(tǒng)聯(lián)合工作的，這時管網(wǎng)中的壓力并不馬上減小，于是管網(wǎng)中的氣體壓力反而大于壓縮機出口處的壓力，因而管網(wǎng)中的氣體就倒流向壓縮機，一直到管網(wǎng)中的壓力下降到低于壓縮機出口壓力為止。這時倒流停止，壓縮機又開始向管網(wǎng)供氣，經(jīng)過壓縮機的流量又增大，壓縮機恢復(fù)正常工作。但當管網(wǎng)中的壓力也恢復(fù)到原來的壓力時，壓縮機的流量又減小，系統(tǒng)中的氣體又出現(xiàn)倒流。如此周而復(fù)始，就在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生了周期性的氣流振蕩現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為“喘振”。喘振現(xiàn)象不但與壓縮機中嚴重的旋轉(zhuǎn)脫離有關(guān)，還和管網(wǎng)系統(tǒng)密切相關(guān)。管網(wǎng)的容量愈大，則喘振的振幅愈大，頻率愈低；管網(wǎng)的容量愈小，則喘振的振幅愈小，頻率愈高。
所以，導(dǎo)致喘振的先決條件，首先在于壓縮機越過最小流量時，產(chǎn)生了嚴重的旋轉(zhuǎn)脫離和脫離區(qū)的急劇擴大的情況。但這時是否會發(fā)生喘振現(xiàn)象，則和壓縮機與管網(wǎng)聯(lián)合工作時的性能曲線狀況有關(guān)。只有當管網(wǎng)性能曲線與壓縮機性能曲線的交點進入喘振界限線之內(nèi)時，才會發(fā)生喘振現(xiàn)象。如圖1所示，管網(wǎng)性能曲線在圖中1，2，3的位置時，都不會發(fā)生喘振。當管網(wǎng)性能曲線在圖中4的位置時，與壓縮機性能曲線交于S點，而S點已進入喘振界限線之內(nèi)，則出現(xiàn)整個系統(tǒng)的喘振現(xiàn)象。
圖1 壓縮機-官網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生喘振的條件
透平壓縮機發(fā)生喘振的主要特征如下：
1）透平壓縮機接近或進入喘振工況時，機體和軸承都發(fā)生強烈的振動，其振幅要比平常運行時大大增加。透平壓縮機的喘振頻率一般為0.5～20Hz；
2）透平壓縮機在穩(wěn)定工況下運行時，其出口壓力和進口流量的變化不大，有規(guī)律，且所測得的數(shù)據(jù)在平均值附近擺動，變動的幅度很小。當接近或進入喘振工況時，二者的變化都很大，發(fā)生周期性大幅度的脈動，有時甚至可發(fā)現(xiàn)有氣體從壓縮機進口處被倒推出來。
3）透平壓縮機在穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的正常工況下，其噪聲較小且是連續(xù)性的。當接近喘振工況時，由于整個系統(tǒng)產(chǎn)生氣流周期性的振蕩，因而在出氣管道中，氣流發(fā)出的噪聲也時高時低，產(chǎn)生周期性變化。當進入喘振工況時，噪聲立即劇增，甚至有爆音出現(xiàn)。
02 治理措施
1）放氣
對無害的安全介質(zhì)（如空氣、氧氣、二氧化碳氣體等），可采用在壓縮機出口處將氣體放空，以增加壓縮機入口流量，使其大于喘振流量。
這種方法雖然簡單，但對能量和介質(zhì)是一種浪費，應(yīng)盡量避免。
2）回流
對易燃、易爆、貴重或有害氣體等，應(yīng)采用回流辦法增加壓縮機入口流量，使其大于喘振流量。
3）正確操作
4）清理氣流通道堵塞物
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