從精益化、自動(dòng)化到智能制造，精益管理讓豐田升級得“順理成章”。在未來的十年里，中國制造業(yè)將以兩化深度融合為主線、以智能制造業(yè)為主攻方向。這一過程中，各種資源必須從各方向平衡發(fā)展，實(shí)施“工業(yè)2.0補(bǔ)課、工業(yè)3.0普及、工業(yè)4.0示范”的并行推進(jìn)戰(zhàn)略。無論是轉(zhuǎn)型升級、兩化深度融合，抑或是智能制造，精益化管理都是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。

不懂精益談智能制造，是純忽悠？

精益與智能制造或者數(shù)字化制造的有緊密關(guān)系，從精益到JIT、TOC（瓶頸管理，或稱制約理論）都與智能制造有很大的關(guān)系，隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，精益管理很多理念都可以通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)，特別是TOC通過數(shù)字化找到C(約束點(diǎn))是瞬間的是事情，而精益管理、TOC中的分析就是數(shù)字化制造之上的智能部分，如果離開精益談智能制造是不可能實(shí)現(xiàn)的。

從另一個(gè)角度講，實(shí)現(xiàn)智能制造是為了什么？

生產(chǎn)產(chǎn)品！智能制造可以客觀、合理地評估自己企業(yè)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)特征、生產(chǎn)強(qiáng)項(xiàng)，然后在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)就可以避免自己生產(chǎn)的不足，用足自己生產(chǎn)的強(qiáng)項(xiàng)，從而提高企業(yè)的競爭力。從哪里得到這些信息、分析數(shù)據(jù)呢？

答案就是：通過數(shù)字化、精益化的生產(chǎn)，傳輸正確數(shù)據(jù)。通過生產(chǎn)的精益化，采集節(jié)拍、換模、物流運(yùn)輸、采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)成本、廢品率等等一系列的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)和參考架構(gòu)進(jìn)行分析，那么，智能制造就可以客觀、合理地評估自己企業(yè)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)特征、生產(chǎn)強(qiáng)項(xiàng)，然后在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)就可以避免自己生產(chǎn)的不足、制造產(chǎn)品可生產(chǎn)而對手不可生產(chǎn)的部分?jǐn)U大化、優(yōu)化，用足自己生產(chǎn)的強(qiáng)項(xiàng)，從而提高企業(yè)的競爭力，并給對手筑起一個(gè)門檻。

精益制造是智能制造的基石

精益被德國列入構(gòu)成未來智能工廠的四大模塊之一，也是中國制造實(shí)現(xiàn)2025規(guī)劃，加快轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)與保障。

從智能制造上看，它是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。它把制造自動(dòng)化的概念更新，擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。不難看出，具有定制化、個(gè)性化、智能化分析、預(yù)測與管理等功能。

實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)是精益，從質(zhì)量、成本、效率上根本解決“快速反應(yīng)”，達(dá)到定制化、個(gè)性化制造。

精益管理以客戶為核心，通過研發(fā)、制造、質(zhì)量、供應(yīng)鏈上的管理，驅(qū)動(dòng)智能制造的實(shí)現(xiàn)。工業(yè)數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)企業(yè)利潤增速呈回落態(tài)勢，歸結(jié)原因有三：產(chǎn)品銷售增長緩慢、成本上升快于銷售增長、價(jià)格走低擠壓盈利空間，而精益管理正是以快速反應(yīng)取勝，提升生產(chǎn)效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)最大價(jià)值化。

智能制造反哺精益制造

智能制造可以為精益管理提供足夠的保證，把生產(chǎn)過程中以前認(rèn)為不可能的事情變成可能，把以前困難的變得簡單，把以前沒有的變得可以實(shí)現(xiàn)！所以，要理解智能給精益生產(chǎn)帶來的推動(dòng)作用，同時(shí)，也要理解精益才是生產(chǎn)的效率、質(zhì)量來源。

從精益生產(chǎn)到智能制造，將建立以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的新型智能化工業(yè)生產(chǎn)模式，到中國制造2025的實(shí)現(xiàn)。