一、前言
什么是工廠的本質(zhì)？什么是工廠管理的本質(zhì)，是工廠管理的首要問題。
任何對(duì)該問題界定清晰、不科學(xué)，都將極大地浪費(fèi)了管理資源。
二、工廠的本質(zhì)
工廠是一個(gè)物料流動(dòng)的系統(tǒng)，這個(gè)就是工廠的本質(zhì)。
第一，工廠是一個(gè)系統(tǒng)，是一個(gè)物料流動(dòng)的系統(tǒng)
工廠就是一個(gè)從供應(yīng)商購置原材料和零部件，經(jīng)過加工和組裝成品，銷售給客戶的過程。
無論我們做了那些作業(yè)和工作，其目標(biāo)是一個(gè)，將物料快速購入、快速完成、快速銷售給客戶。
而且這個(gè)物料流動(dòng)過程，是守恒的（一段時(shí)間內(nèi)）：出運(yùn)=庫存+購入
第二，工廠的物料流動(dòng)，受到相互依存關(guān)系的限制
物料流動(dòng)的相互依存關(guān)系，受到廠外和廠內(nèi)兩種依存關(guān)系的限制。
首先，是廠外的依存關(guān)系
廠外的第一種，是客戶與工廠的依存關(guān)系。無論是備庫式，還是訂單式，客戶與工廠的依存關(guān)系是訂單的限制?？蛻魞H僅需要下達(dá)訂單的產(chǎn)品，并顯性規(guī)定了品種、數(shù)量和時(shí)間，隱含了質(zhì)量要求。
廠外的第二種，是工廠與供應(yīng)商的依存關(guān)系。工廠要完成客戶的訂單，必然需要對(duì)外采購相關(guān)的原材料、零部件或者成品。工廠的采購需求受到供應(yīng)商送料的限制。
其次，是廠內(nèi)的依存關(guān)系
工廠的物料流動(dòng)，不是隨意流動(dòng)，而是受到工藝路線的限制。
工廠的工藝路線，大致可以按照V、A、T、I四種模式標(biāo)識(shí)：
V，為發(fā)散的物料流動(dòng)?？梢院?jiǎn)單描述為“單進(jìn)多出”。石油煉制是最典型的類型。
A，為收斂的物料流動(dòng)。可以簡(jiǎn)單描述為“多近少出”。組裝和總裝是典型特征，比如手機(jī)，齊套性控制是核心關(guān)鍵。
T，為半發(fā)散的物料流動(dòng)?？梢院?jiǎn)單描述為“少進(jìn)少出”。黃金、白銀等制品的加工過程即使如此。毛坯段位配方料的冶煉，也是半成品，一般作為規(guī)格材，是備庫式的生產(chǎn)模式。而成品段則是與客戶的訂單相關(guān)，屬于訂單式的。這種模式的成品物料編號(hào)超級(jí)多，完全的離散產(chǎn)品。
I，為線性的物料流動(dòng)?？梢院?jiǎn)單描述為“單進(jìn)單出”。定制的軸承即使如此。大型鍛件加工件都是如此，加工序很多，加工時(shí)間也很長，但是從毛坯到成品就是一個(gè)的。
第三，工廠的物料流動(dòng)，受到流動(dòng)性的制約
工廠物料的有序流動(dòng)，必然會(huì)受到兩個(gè)因素的影響：
首先，受到瓶頸產(chǎn)出率的制約
工廠的物料流動(dòng)，是在信息流驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)過作業(yè)的推動(dòng)（拉動(dòng)）。工廠是多任務(wù)、多工序、多資源的、基于時(shí)間序列的動(dòng)態(tài)負(fù)荷狀態(tài)。
在一個(gè)時(shí)間內(nèi)，多個(gè)資源上的負(fù)荷是不均衡的，必然存在一個(gè)資源的負(fù)荷最高（該資源需要完工全部任務(wù)的時(shí)間最長），則整個(gè)工廠的產(chǎn)出取決于該資源的產(chǎn)出。也可以說，工廠的產(chǎn)出率受制于該資源的產(chǎn)出率。
其次，受到瓶頸產(chǎn)出的制約
瓶頸有比較高的產(chǎn)出率，但是不見得可以有很好的產(chǎn)出。
因?yàn)椋款i的產(chǎn)出率還會(huì)受到工廠流動(dòng)性管理的影響：
瓶頸物料不齊套，買的不對(duì)（品種、數(shù)量和時(shí)間）？，就無法生產(chǎn)。
瓶頸產(chǎn)能無謂消耗，瓶頸沒有生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，亂生產(chǎn)。
瓶頸產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)量水平較差，浪費(fèi)了瓶頸產(chǎn)能。
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等等，極大地浪費(fèi)了瓶頸的產(chǎn)能，產(chǎn)出并沒有理論的那么多。
第四、物料流動(dòng)受到變動(dòng)性的影響
工廠受到各種各樣變動(dòng)性的影響，可以分類廠外、廠內(nèi)兩個(gè)部分：
首先，是廠外 — 客戶和供應(yīng)商
廠外的第一個(gè)因素是客戶：客戶的訂單是隨機(jī)下達(dá)，可以的訂單也會(huì)有較大的變更，尤其是訂單交期的變更是常見的，插單是常見的。
廠外的第二個(gè)因素是供應(yīng)商：供應(yīng)商的送料是存在比較大的變動(dòng)性，尤其是專用物料（按照訂單采購的），變動(dòng)性的影響會(huì)更加大。顏色件等外觀件的影響較大。
廠外的第三個(gè)因素是經(jīng)濟(jì)環(huán)境：比如環(huán)保、社保等國家和地區(qū)政策的影響同樣會(huì)傳到至廠內(nèi)，尤其影響勞動(dòng)力的供應(yīng)。
其次，是廠內(nèi) — 產(chǎn)品、衡量和產(chǎn)能
廠內(nèi)的第一個(gè)因素是產(chǎn)品：如果產(chǎn)品的變更非常多，對(duì)生產(chǎn)過程的影響是比較大。尤其是項(xiàng)目制的環(huán)境，變更是必然的。變更對(duì)采購和自制件的影響非常大。
廠內(nèi)的第二個(gè)因素是衡量：工廠的衡量導(dǎo)向的影響也比較大，尤其是各種各樣的考核，必然會(huì)引起各種局部效應(yīng)，對(duì)整個(gè)物料流動(dòng)（良性、不良）都有影響。
廠內(nèi)的第三個(gè)因素是管理水平：人員、設(shè)備和生產(chǎn)過程控制水平的高低，對(duì)物料流動(dòng)性的影響非常大。所有的人員、設(shè)備和生產(chǎn)過程的變動(dòng)性，都會(huì)在質(zhì)量水平上體現(xiàn)出來，而所有的不良，都需要產(chǎn)能做緩沖。
第五、物料流動(dòng)由信息（單據(jù)）驅(qū)動(dòng)
工廠的物料流動(dòng)，都是基于單據(jù)的驅(qū)動(dòng)。采用ERP的單據(jù)模式，其物料流動(dòng)就是ERP的11張單據(jù)驅(qū)動(dòng)：
1）BOM（物料清單）+2）銷售訂單，經(jīng)過MRP運(yùn)算，生成了三個(gè)單據(jù)：
3）采購訂單+4）外購入庫
5）委外訂單+6）委外出庫單+7）委外入庫單
8）生產(chǎn)任務(wù)單、9）材料領(lǐng)用單、10）產(chǎn)品入庫單
11）銷售出庫單
形成了從（2）銷售訂單到（11）銷售出庫的閉環(huán)。
三、工廠管理的本質(zhì)
1、流動(dòng)性管理是工廠運(yùn)營管理的本質(zhì)
既然工廠的本質(zhì)是物料的流動(dòng)，那么物料的流動(dòng)性管理是工廠管理的本質(zhì)。
工廠的物料流動(dòng)受到“相依性的限制”、“流動(dòng)性的制約”、“變動(dòng)性的影響”、“數(shù)據(jù)流的驅(qū)動(dòng)”，則工廠管理的優(yōu)先順序是：
首先，是組織和促進(jìn)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)基于客戶需求的優(yōu)先順序。
其次，簡(jiǎn)化和優(yōu)化相依性，盡量標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。
其三，抑制和減少變動(dòng)性，減少生產(chǎn)的波動(dòng)。
第四，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，提高能見度，降低管理的難度
2、BOM、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、庫存、單據(jù)等主數(shù)據(jù)是流動(dòng)性管理的基礎(chǔ)
物料流動(dòng)有信息（單據(jù)）驅(qū)動(dòng)，所以必須要對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和單據(jù)進(jìn)行有效管理，奠定管理的基礎(chǔ)。
一家工廠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，一般就是BOM、工藝工時(shí)、庫存三個(gè)：
1）BOM
BOM是產(chǎn)品的最最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)，否則買多少了、投幾個(gè)自制件都不清晰，流動(dòng)性自然不好。
2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
所有的產(chǎn)品都必須要經(jīng)過加工、組裝和包裝完成，沒有科學(xué)和合理的工藝路線，顯然不可能有好的流動(dòng)性。所有的產(chǎn)品必須經(jīng)過工人的作業(yè)才可以完成，一個(gè)工序、一個(gè)產(chǎn)品需要消耗多少的工時(shí)都不清晰，意味著訂單負(fù)荷是一筆糊涂賬，自然也不可能會(huì)有好的流動(dòng)性。
3）庫存
原材料、半成品、產(chǎn)成品因?yàn)楣に囂卣鞯牟煌?，一定?huì)有庫存，而庫存的準(zhǔn)確性成為了一個(gè)關(guān)鍵因素。庫存是否準(zhǔn)確的影響因素有兩個(gè)：其一會(huì)影響采購（或多買、或少買），多買僅僅影響成本而少買則對(duì)產(chǎn)品交期的影響會(huì)超級(jí)大（重新購買需要足夠長的時(shí)間）。其二會(huì)影響工廠物料齊套。在組裝的工廠場(chǎng)景中，齊套性控制是非常重要的環(huán)節(jié)，如果庫存不準(zhǔn)（實(shí)物比賬多、實(shí)物比賬少），實(shí)物比賬多不影響齊套，但是實(shí)物比賬少，則不齊套就麻煩大（預(yù)備料是減少缺料的一個(gè)方法）。
4）單據(jù)管理
在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的基礎(chǔ)上，必須抓好單據(jù)管理，確定以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
（1）錄入和變更控制
首先是要制定專人錄入單據(jù)，人員的穩(wěn)定是確保錄入單據(jù)準(zhǔn)確的前提。其次，是錄入的單據(jù)必須是確認(rèn)的單據(jù)，未確認(rèn)的單據(jù)不需要錄入到系統(tǒng)中。其三是單據(jù)需要變更時(shí)，必須經(jīng)過審批的，不能隨意變更。
（2）開單（單據(jù)被下級(jí)單據(jù)占用）
錄入單據(jù)的目的是為了被使用，比如銷售訂單經(jīng)過MRP后，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的采購訂單、委外訂單和生產(chǎn)任務(wù)單。單據(jù)不被使用，也就沒有錄入。
使用的單據(jù)，需要遵循有“立即使用”、“最晚使用”、“最晚使用”+“立即使用”三種不同的方式：
A、“立即使用”
銷售訂單、采購訂單、委外訂單屬于“立即使用”的單據(jù)：
即在銷售訂單錄入ERP系統(tǒng)后，需要立即進(jìn)行MRP運(yùn)算（建議一個(gè)銷售訂單，進(jìn)行一次MRP運(yùn)算），并應(yīng)該在盡量短的時(shí)間內(nèi)將采購訂單、委外訂單下達(dá)至供應(yīng)商處，讓供應(yīng)商有足夠的響應(yīng)時(shí)間進(jìn)行備料、產(chǎn)能準(zhǔn)備。
B、“最晚使用”
BOM、生產(chǎn)任務(wù)單兩個(gè)單據(jù)，屬于“最晚使用”的狀態(tài)：
因?yàn)樽儎?dòng)性原因，只有將所有的狀態(tài)確認(rèn)后，我們?cè)龠M(jìn)行BOM、生產(chǎn)任務(wù)單和銷售出庫單的使用。越晚使用，需要用的時(shí)候才用，則把使用后的確定度提高到了最高，這個(gè)是一個(gè)好的習(xí)慣。
C、“最晚使用”+“立即使用”
外購入庫單、委外出庫單、委外入庫單、材料出庫單、產(chǎn)品入庫單、銷售出庫單六張單據(jù)，與即時(shí)庫存相關(guān)，需要實(shí)現(xiàn)“最晚使用”+“立即使用”的狀態(tài)：
“最晚使用”，是實(shí)物如果不轉(zhuǎn)移，則不要開單，尤其不要預(yù)先制單，否則就是麻煩。尤其是跑凈需求的時(shí)候，更加要關(guān)注此問題。
“立即使用”，必須開單的時(shí)候，則必須要講這些單據(jù)盡快關(guān)閉（審核），否則會(huì)造成庫存賬與實(shí)物的不一致。
3、控制投料是流動(dòng)性管理的方法
有了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、單據(jù)管理的基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)物料流動(dòng)的有序性。
無論是加工類企業(yè)、組裝類企業(yè)，物料的同步性流動(dòng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)：同步購買、同步到達(dá)、同步投料、同步組裝和包裝等等，有實(shí)現(xiàn)同步性，需要做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
其一，確定基于銷售訂單交貨日的優(yōu)先順序
無論是外購件、自制件、委外件均需要以客戶訂單的交貨日為同步點(diǎn)實(shí)現(xiàn)物料同步，確保按照一個(gè)節(jié)奏執(zhí)行。
其二，齊套控制
不僅訂單物料需要齊套，還需要對(duì)設(shè)備、模具、工裝、員工和員工技能、圖紙等技術(shù)資料等相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行準(zhǔn)備，確保投料各種物料、各種相關(guān)條件的齊套。
其三，常量在制品
在一個(gè)工廠、車間、班組或機(jī)臺(tái)各個(gè)環(huán)節(jié)，必須要保持一個(gè)的在制品量，不可以太多，也不可以太少，只有能保持合理的流動(dòng)才好。太少了，可能產(chǎn)出率會(huì)受到影響，太多了不僅拉長生產(chǎn)周期，更是各種異常的主要原因之一，更加會(huì)造成生產(chǎn)效率不高。合理保持一個(gè)在制品的量，可以確保在合理時(shí)間內(nèi)完成一定的生產(chǎn)量，保證交期的準(zhǔn)確。
其四，可得性采購
如果把外購、委外物料管好是一項(xiàng)難度比較高的管理項(xiàng)。要管理好物料的可得性，需要做好以下幾點(diǎn)：
A，需要定義好物料的流動(dòng)性分析，需要對(duì)物料進(jìn)行A、B、C類的重要度、X、Y、Z的流動(dòng)特性分析。不同類型的物料，采用不同的管理策略，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“不多料”、“不呆料”。
B，備庫式、訂單式兩種物料的采購均需要實(shí)現(xiàn)DBM（動(dòng)態(tài)緩沖管理），確保物料的時(shí)間緩沖、庫存緩沖得到有效控制。
其五，監(jiān)控關(guān)鍵產(chǎn)能資源
工廠生產(chǎn)過程一定會(huì)有一個(gè)瓶頸資源，其生產(chǎn)負(fù)荷為最高。我們需要?jiǎng)討B(tài)監(jiān)控這個(gè)瓶頸資源的負(fù)荷狀態(tài)，并依據(jù)關(guān)鍵產(chǎn)能資源（瓶頸）的負(fù)荷狀態(tài)采用不同的管理動(dòng)作：
要么，依據(jù)關(guān)鍵產(chǎn)能資源（瓶頸）的負(fù)荷狀態(tài)，承諾客戶交期。否則，肯定是延期（所有的物料流動(dòng)必須遵循里特定律：WIP=TH*CT）。
要么，擴(kuò)大關(guān)鍵產(chǎn)品資源（瓶頸）的產(chǎn)出率，可以采用增加加班時(shí)間、增加人手、瓶頸產(chǎn)能不休息等方式，挖掘產(chǎn)能。也可以采用委外，甚至是高價(jià)委外的方式，降低關(guān)鍵產(chǎn)能資源（瓶頸）負(fù)荷狀態(tài)。
其六，持續(xù)改善
要根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)營的狀態(tài)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和改善，從供應(yīng)鏈管理入手的物料可得性、設(shè)備人員入手的產(chǎn)能穩(wěn)定性、來料和作業(yè)入手的質(zhì)量穩(wěn)定性等等，進(jìn)行有效的改善和提高，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定和有序性，確保物料的高效流動(dòng)。
持續(xù)改善最最簡(jiǎn)單的需要召開三個(gè)例會(huì)：
A、日調(diào)度會(huì)
建議每日或隔日召開調(diào)度會(huì)議，確保在生產(chǎn)過程中的異常處理，保證生產(chǎn)過程按照設(shè)定的日計(jì)劃執(zhí)行。
B、周質(zhì)量例會(huì)
依據(jù)每周的供應(yīng)商、來料、作業(yè)過程、入庫、出運(yùn)和客訴的質(zhì)量狀態(tài)，進(jìn)行分析和改善控制，確保質(zhì)量水平處于一個(gè)合理值。
C、周工作例會(huì)
一年365天、4個(gè)季度、12個(gè)月、52周，一周一次例會(huì)，相當(dāng)于是每周對(duì)工作進(jìn)行了一次檢查和控制，在戰(zhàn)術(shù)層面是十分必要的關(guān)鍵的。生產(chǎn)過程的控制是日常和細(xì)微的，只有盡心盡力的控制，才可以達(dá)成好的績效。