2020年4月21日21時10分左右,位于江蘇連云港市贛榆區(qū)城頭鎮(zhèn)境內的一家化工廠發(fā)生事故,一時間“連云港化工廠爆炸”上了熱搜,一度排名微博熱搜第一。
2018年全國共發(fā)生化工安全事故高達223多起,死亡176人!
2019年1~4月全國共發(fā)生化工安全事故達60起,死亡和失聯(lián)147人!
2019年3月21日,江蘇響水天嘉宜化工有限公司因化學儲罐爆炸引起特重大事故,共造成78人死亡,90余人受傷!
2019年7月19日,山東齊魯天和惠世制藥有限公司因電焊火花引燃低溫傳熱介質,產生煙霧,致使現場作業(yè)的10名工作人員中8人當場窒息死亡!
在這樣的大背景下,化工安全生產信息化管理平臺也就是五位一體平臺被提出來。
1) 重大危險源監(jiān)測預警系統(tǒng):主要用于監(jiān)測化工企業(yè)構成重大危險源的危險化學品儲存及生產裝置實時數據和預警、可燃有毒氣體數據及預警、危險化工工藝安全參數監(jiān)測預警、監(jiān)控視頻等信息。包括企業(yè)重大危險源、要害部位、重要裝置等實時監(jiān)控預警:①儲罐實時監(jiān)控②氣體濃度實時監(jiān)控③高危工藝④二道門進出管理⑤重點區(qū)域視頻監(jiān)控管理⑥報警數據實時推送
2)企業(yè)安全風險分區(qū)管理系統(tǒng):辨識企業(yè)風險,確定風險等級,制定管控措施,在信息系統(tǒng)中對企業(yè)不同生產單元進行標繪成“四色圖”,形成不同安全風險分區(qū)的“一圖兩單三卡”。
3)人員在崗在位管理系統(tǒng):管理化工企業(yè)作業(yè)人員定時、定人、定崗履職,可通過生物識別、智能門禁、實時定位等技術,能夠有效識別、跟蹤作業(yè)人員及車輛的位置和行為。
4)企業(yè)生產全流程管理系統(tǒng):企業(yè)生產全流程管理以安全風險管控、應急管理、事故管理為主線,對企業(yè)全要素安全管理,是化工企業(yè)安全生產信息化管理平臺的核心業(yè)務系統(tǒng),主要包括安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、現場管理、安全風險管控及隱患排查治理、 應急管理、事故管理、考核評審、持續(xù)改進等為一體的信息管理系統(tǒng)。有助于企業(yè)有效進行風險管控,優(yōu)化企業(yè)安全管理體系,提高企業(yè)的管理效能。
化工企業(yè)安全生產信息化管理平臺以實現企業(yè)安全生產全要素數字化管理為目標,圍繞風險分級管控和隱患排查治理體系、化工過程安全管理、安全生產標準化等內容,建設集重大危險源監(jiān)控系統(tǒng)、可燃氣體有毒檢測報警系統(tǒng)、企業(yè)安全風險分區(qū)系統(tǒng)、生產人員在崗在位系統(tǒng)和企業(yè)安全生產全流程管理系統(tǒng)于一體的安全生產信息化管理平臺,符合政府相關建設要求,能夠快速幫助企業(yè)信息化建設達標并切實提升企業(yè)本質安全水平。
微EAM利用 新一代信息技術、工業(yè)互聯(lián)網平臺,應用自動化、數字化技術,以“安全生產、優(yōu)化運行、節(jié)能降耗、精簡高效、環(huán)境清潔”為目標,建設信息化水平先進的管控一體化的智能化工廠。