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精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)是當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益管理會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。
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精益管理的特點是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而提高企業(yè)適應(yīng)瞬息萬變的市場的能力。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS。
TPS的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動和JIT方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成對市場變化快速反應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。精益工廠的TPS豐田生產(chǎn)體系是如何進(jìn)行的？
首先，精益工廠必須運(yùn)作穩(wěn)定、工作規(guī)范，實施全面設(shè)備維護(hù)TPM，具備可靠的產(chǎn)品與工藝，并且和外部供應(yīng)商整合。其主要內(nèi)容有:按JIT準(zhǔn)時化哲理管理生產(chǎn)，即正確的零件、正確的時間和數(shù)量;創(chuàng)建無間斷的單件流，即以拉式生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)多品種混合均衡生產(chǎn)。
此外，要讓問題暴露出來，實施安東系統(tǒng)，自動糾正錯誤或自動預(yù)警，員工管理多個機(jī)器，現(xiàn)場做到可視化。同時，培養(yǎng)多技能員工，使員工主動參與管理，不斷改善工作。最終目的是高質(zhì)量、低成本、快速滿足客戶需求。
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導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理要具備整體思維。精益系統(tǒng)首先要追求穩(wěn)定，要從企業(yè)全局出發(fā)，識別價值流里的非增值活動，畫出整個企業(yè)的價值流圖，擬定改善的步驟。對企業(yè)全體人員培訓(xùn)精益理論，形成精益文化。
在解決問題時要問五個為什么，以揭示問題的真相。任何工作都需要標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化是為了改善。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場溝通，保持工藝的穩(wěn)定可靠，對設(shè)備采用全面的設(shè)備維護(hù)。做好現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的5S活動，為進(jìn)一步精益轉(zhuǎn)型做準(zhǔn)備。管理供應(yīng)商，和供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。
精益生產(chǎn)的落地不僅依賴于精益手法和精益工具，更為重要的是把它作為一種思想傳承，植入企業(yè)發(fā)展的DNA中。那么，精益生產(chǎn)在推行過程中，應(yīng)注意哪些問題，才能使其落地呢？
領(lǐng)導(dǎo)層對精益項目的支持與監(jiān)管，從上到下搞精益，最高領(lǐng)導(dǎo)層需要在充分認(rèn)同精益思想的基礎(chǔ)上，從精益戰(zhàn)略的高度，制定出公司的中長期經(jīng)營計劃，召集中基層干部展開年度方針并展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執(zhí)行情況。在具體推進(jìn)過程中，領(lǐng)導(dǎo)層需要以身作則，全程參與精益實施的整個過程，更需要關(guān)注過程而非單純關(guān)注結(jié)果，需要做企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者而非管理者。
要打造強(qiáng)有力的精益項目推行室，對精益改善項進(jìn)行有效的管理與控制，針對改善現(xiàn)場進(jìn)行評核。對改善團(tuán)隊的輔導(dǎo)，要跟現(xiàn)場結(jié)合起來，培養(yǎng)項目成員的相關(guān)能力，指導(dǎo)改善案的執(zhí)行。項目推進(jìn)室應(yīng)該有非常具體可執(zhí)行的規(guī)劃，讓工廠內(nèi)的精益推進(jìn)活動保持持久活力。同時要積極主動面對推進(jìn)過程中推諉，抵制等負(fù)面性問題，以積極飽滿的熱情去感染項目相關(guān)參與人員，去團(tuán)結(jié)更多地人員參與到精益項目中來，使推進(jìn)室的功能得到最大程度的發(fā)揮。
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注重對一線作業(yè)人員的培養(yǎng)，要認(rèn)識到，奮戰(zhàn)在第一線的作業(yè)人員才是企業(yè)價值的創(chuàng)造者。別把員工不當(dāng)一回事，不要因為國內(nèi)企業(yè)普遍存在的高離職率而減少對作業(yè)員的訓(xùn)練。我們的底層作業(yè)員技能水平雖然普遍較低，但是他們其實也是有強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)欲望的，因為他們知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。
這就要求企業(yè)要建立起非常系統(tǒng)化的培訓(xùn)機(jī)制，持續(xù)不斷地對員工特別是作業(yè)員進(jìn)行操作技能以及質(zhì)量、安全、效率、改善等方面的培訓(xùn)。要注意培訓(xùn)課程盡量簡化并淺顯易懂，要理論與實際相結(jié)合。只有將這些創(chuàng)造價值的作業(yè)員也組織并發(fā)動起來展開各種改善活動，并讓他們也有機(jī)會在各種場合展現(xiàn)他們的風(fēng)采，精益項目的推行才能持續(xù)進(jìn)行下去。
推行的精益改善項目是否符合企業(yè)與組織的目標(biāo)，是否有完整的組織架構(gòu)和績效管理體系支撐精益項目的展開。組織架構(gòu)的完善是項目有序開展的組織保障，績效考核是展示項目價值和項目成敗的有效衡量。要注意，績效考核要針對團(tuán)隊而非個人，KPI要符合Smart原則，要采取正確的方式來掌握每時、每班、每日、每月的績效動態(tài)。結(jié)合績效做好激勵措施，“沒有激勵就沒有響應(yīng)”！
修煉內(nèi)功，循序漸進(jìn)。企業(yè)連最基本的5S/6S都沒做好，現(xiàn)場管理混亂；中基層管理人員素質(zhì)差，管理憑借經(jīng)驗，做事憑感覺；過程質(zhì)量控制無效，只有處罰……如此企業(yè)快速推行精益，肯定會吃敗仗。
做精益生產(chǎn)推行的企業(yè)，首先要求企業(yè)自身做好基本的現(xiàn)場管理、具有一定的改善基礎(chǔ)和改善能力，然后再進(jìn)一步走向精益。對精益生產(chǎn)的導(dǎo)入與推行要有打持久戰(zhàn)的打算，急切冒進(jìn)的推進(jìn)精益是不切實際的。要循序漸進(jìn)地讓大家了解精益變革對公司及個人帶來的好處，減少激進(jìn)式推進(jìn)帶來的阻力。