現場監(jiān)控系統(tǒng)(SFC系統(tǒng))是利用條形碼序號來管控每一產品的制造流程，同時系統(tǒng)實時地儲存生產數據，作為追蹤管理之用。在產品制造過程中讀取條形碼，經系統(tǒng)比對固定準則后，若發(fā)現有異常時則實時反應給作業(yè)人員，以確保流程合理性;若無異常時，系統(tǒng)實時地儲存產品的生產數據，包括工單、機種、生產地點、生產時間、客戶代碼、不良原因等等資料。之后，SFC系統(tǒng)根據部門特性來統(tǒng)計基本數據，例如訂單進度、工單生產時間與產量、制造良率等等，以提供實時的制造信息，提升生產決策速度。
當今代工大廠，對于產品的追溯十分重視，產品的完善追溯也是歐美IT客戶的普遍要求。SFC系統(tǒng)是起源于歐美的一**場電子監(jiān)控系統(tǒng)，也叫車間作業(yè)管理系統(tǒng)。它在每一環(huán)節(jié)實施電子數據監(jiān)控，收集現場生產數據，以期將來對各種生產指標狀況實施監(jiān)控，以及對有問題的產品進行追溯。它利用來自車間的數據及其它數據處理文件，維護和傳送生產訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產訂單的先后順序，維護在制品的數量信息，傳遞生產訂單狀態(tài)信息，為產能控制提供實際投入和產出數據，為庫存和財務核算提供按地點及生產訂單分類的在制品數量信息，衡量勞動力和機器設備的有效性、利用率和生產率，質量追溯……
SFC系統(tǒng)的管制點是從SMT制程的錫膏印刷作業(yè)開始，途程中經過回焊爐、AOI測試、ICT/ATE測試、DIP插件、ICT/ATE測試、功能性測試與包裝點。
導入SFC系統(tǒng)于IA組裝廠，管制產品包括Barebones系統(tǒng)、服務器等等。生產途程有零組件組裝、Hi-Po測試、功能性測試前測、Run-in測試、功能性測試后測與包裝點
SFC系統(tǒng)實現難點
(1)工藝水平
要實現PCB從出廠經過多道工序到PCB發(fā)貨都綁定獨立唯一條碼不變，條碼材質、作業(yè)員操作水平、設備調試、流程優(yōu)化等都需考慮。
(2)投入巨大
先期開發(fā)和后期維護都需投入大量人力物力，長遠來看有助于提高物流的生產和質量水平，但短期的投入產出是否合適需進行詳盡財務分析。
(3)應用推廣
SFC系統(tǒng)上馬后需對相關人員進行培訓，營造使用氛圍，推廣升級至企業(yè)文化層面，養(yǎng)成追溯的良好風氣。
SFC適用的產品
SFC適用于可以實現全程條碼貼板的PCB、生命周期大于半年的產品、價值較高的復雜單板。
SFC系統(tǒng)的應用方向
對于新產品，追溯的主要目的在于發(fā)現設計和工藝上的失誤;當產品賣出后，從客戶反饋的信息追溯到生產可以及時的發(fā)現一些質量隱患，從源頭加以遏制，提高產品的可靠性。
對于生命周期太短的產品，追溯僅在生產階段短期內適用，可以發(fā)現一些設計和來料的隱性問題，但是當它進入市場，客戶反饋問題到達接收者在幾個月之后，此時產品已經壽終正寢，追溯的意義不大。
所以SFC系統(tǒng)應用的應該是大批量產的成熟產品或者是預計會有大批量產的新產品，這樣對于資源的充分有效利用才會凸顯價值。