7-6
不生產(chǎn)不合格品的自働化——虛擬制造
這節(jié)中講一講虛擬制造。
半導體和液晶等成套產(chǎn)品，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)不同，質(zhì)量會受到影響。所謂虛擬制造，不只是單個設(shè)備，而是通過細致地控制前工序的運轉(zhuǎn)狀況持續(xù)制造合格品的思路。
由于半導體和液晶等的制造過程涉及非常細致且復雜的工序，其制造方法也不是憑借我們?nèi)祟惖难劬ΡO(jiān)控就能操控的，因此，以前的控制方法是，在生產(chǎn)設(shè)備上安裝能顯示溫度、濕度、壓力等的監(jiān)控傳感器，對各傳感器都設(shè)定各自的管理區(qū)間，以控制設(shè)備在固定范圍內(nèi)進行生產(chǎn)。
但是，對于錯綜復雜情況多的生產(chǎn)過程和工藝，不能通過各自獨立地控制，就得到100%的合格品。
此時，若能將多個工序中各種各樣的工藝條件之間錯綜復雜的關(guān)系用一個公式表現(xiàn)出來，理論上就可以預測根據(jù)這樣的過程條件生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量如何。這就是被稱為虛擬制造的生產(chǎn)過程預測控制方法。
但是，即便擁有如此革命性的控制方法，如果后面會講到的設(shè)備的安定化（將設(shè)備維護保養(yǎng)的方法和管理方法標準化，實現(xiàn)波動很小的維護保養(yǎng)）做不好，也不會出現(xiàn)預想的結(jié)果，一切只是紙上談兵罷了。
7-7
設(shè)備與人的標準化
說到標準化，大多數(shù)的人腦中浮現(xiàn)的都是組裝工序等重復作業(yè)制造產(chǎn)品的場景。
在依靠設(shè)備制造產(chǎn)品的領(lǐng)域中，與組裝作業(yè)等重復作業(yè)標準化同樣重要的是維護保養(yǎng)的標準化。
把設(shè)備維護保養(yǎng)的工作進行分類的話，主要分為日常保養(yǎng)、定期檢查兩種。關(guān)于其管理運營方法將在7-8節(jié)中說明，這里講一講標準化。
日常保養(yǎng)和定期檢查是重復作業(yè)，標準化起來是比較容易的。在這個標準化中要制作記載了作業(yè)步驟、作業(yè)要點和理由，以及時間的作業(yè)要領(lǐng)書。特別是安全和質(zhì)量相關(guān)，必須確切地寫上其要點。
在人員頻繁發(fā)生更換的部門，這個標準化更能體現(xiàn)其作用。掌握了標準閱讀方法、夾具和工具的使用方法等基本知識，就能夠看著作業(yè)要領(lǐng)書完成維護保養(yǎng)工作。
若是難度很高、很復雜的維護保養(yǎng)工作，需要在電腦內(nèi)輸入標準化數(shù)據(jù)，邊閱讀邊進行維護保養(yǎng)。此時有效的做法是，制作帶照片和錄像的作業(yè)要領(lǐng)書。最近有些軟件可以實現(xiàn)點擊相應位置就會出現(xiàn)對應的畫面，可以即刻調(diào)用重要的畫面。通過充分運用這些最新的工具，可以制作細致且非常容易使用的標準作業(yè)的要領(lǐng)書。
7-8
設(shè)備的日常保養(yǎng)
在組織中是否存在我是使用者，你是維護者這樣的想法？或者，有沒有出現(xiàn)設(shè)備一直持續(xù)使用沒時間做保養(yǎng)的情況？即使每天花10分鐘也可以，應該對設(shè)備實施停機日常保養(yǎng)。
第175頁圖(圖略)是為了實施日常保養(yǎng)，用于掛KANBAN的揭示板。下方，有4個放了5個KANBAN的盒子。上方打了從周一到周五可以掛KANBAN的釘子。4個盒子中，有3個放的是寫著本周應該實施的日常保養(yǎng)項目的5個KANBAN。釘子上掛著翻過來的，以及還沒翻面的KANBAN。
生產(chǎn)線的作業(yè)員在結(jié)束工作后，拿取與當日一致的星期幾的位置上掛著的KANBAN，按照其標示的步驟實施日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)結(jié)束后把KANBAN翻過來掛回去。
日常保養(yǎng)是如果發(fā)現(xiàn)異常，填寫規(guī)定的表單，放入實施日下方的某個盒子內(nèi)。
上司可以通過KANBAN是否翻面來確認日常保養(yǎng)的完成情況。而且，可以通過放入盒子里的規(guī)定表單知道異常。然后，就可以向部下了解具體內(nèi)容。
上司在每周一早上，將實施日常檢查后翻了面的KANBAN收回來，放入空著的盒子，取出右側(cè)的卡片，正面朝上掛到從周一到周五的釘子上。
周而復始開展這樣的活動，可以讓日常檢查按計劃落實。
而且，通過制作并運用與每個作業(yè)員日常檢查的作業(yè)要領(lǐng)書一樣的KANBAN，使日常保養(yǎng)得到更大范圍的推廣。