男女做羞羞的事视频免费观看无遮挡_中文无码亚洲_日本高清免费aaaaa大片视频_韩国产三级三级香港三级

精益管理系統(tǒng)中常用的六大管理改善工具

精益管理源自豐田生產(chǎn)系以消除浪費(fèi)的手段以避免質(zhì)量、成本、交期所造成品質(zhì)與成本的損失,是為廣義的質(zhì)量管理,應(yīng)較偏重于生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為"在使浪費(fèi)最小化和快速適應(yīng)外界變化的同時(shí),在正確的時(shí)間,正確的地點(diǎn),得到正確的物品。

精益管理是一個(gè)系統(tǒng),而其中就包括了許多不同的工具,系統(tǒng)和工具之間的不同:一個(gè)系統(tǒng)就是一套有序且一致的理論,而且人們實(shí)踐中也要嚴(yán)格地貫徹這套理論。而工具就是一種手段,它主要是有助于提高某種特殊活動(dòng)或操作的性能和表現(xiàn)。

工具能夠被用在所有的系統(tǒng)中,無(wú)論是在有沖突的系統(tǒng)里還是在和諧的系統(tǒng)里,都能發(fā)揮出它的作用。下面給大家對(duì)幾個(gè)在精益管理改善過程中經(jīng)常使用的部分工具進(jìn)行介紹。

精益管理系統(tǒng)

一、精益改善地圖

以橫軸為業(yè)務(wù)流程細(xì)化,以縱軸為客戶的價(jià)值和流程的浪費(fèi),在交叉格中,按照白、黃、紅、黑四個(gè)層次,逐次標(biāo)明客戶價(jià)值點(diǎn)的重要程度和流程中浪費(fèi)的嚴(yán)重程度越來(lái)越高。改善地圖步驟:第一步,繪制橫軸,將業(yè)務(wù)流程進(jìn)一步梳理、細(xì)化為日常工作環(huán)節(jié)。第二步,繪制縱軸,根據(jù)不同的流程,明確相應(yīng)的客戶價(jià)值點(diǎn)和浪費(fèi)點(diǎn)。第三步,在交叉格中,對(duì)不同日常工作環(huán)節(jié)中對(duì)應(yīng)的客戶價(jià)值點(diǎn)和浪費(fèi)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià),并以白、黃、紅、黑的顏色進(jìn)行標(biāo)注,完成精益改善地圖。

二、八大浪費(fèi)

八大浪費(fèi)是指在精益管理過程被定義的與通常意義上浪費(fèi)所不同的管理浪費(fèi)類型。按照精益的理念,凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此,精益管理將浪費(fèi)歸納為八各種類,分別是:不良浪費(fèi)、過分加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過多過早的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi),簡(jiǎn)稱為八大浪費(fèi)。

三、價(jià)值流分析

一個(gè)完整的價(jià)值流包括增值和非增值活動(dòng),如供應(yīng)鏈成員間的溝通、物料的運(yùn)輸、生產(chǎn)計(jì)劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程等。價(jià)值流圖是用一些簡(jiǎn)單的符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖,找出需要改善的地方后,再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖,以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果。價(jià)值流圖分析過程:

1、實(shí)施價(jià)值流的組織準(zhǔn)備 成立價(jià)值流領(lǐng)導(dǎo)小組,共同確定每個(gè)產(chǎn)品族的價(jià)值,分清每個(gè)活動(dòng)各自在價(jià)值流中所處的各個(gè)環(huán)節(jié),明確責(zé)任。

(1)調(diào)查顧客需求,明確、細(xì)化需求。首先正確理解顧客需求,并將顧客需求重述或轉(zhuǎn)變?yōu)楦敿?xì)具體的要求。比如:顧客在要求快速反應(yīng)時(shí)候,應(yīng)該細(xì)化為對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)的快速反應(yīng),還是補(bǔ)貨的及時(shí)性,或者是縮短提前期等。

(2)分析潛在流。潛在流包括內(nèi)部和外部的影響,其中內(nèi)部影響主要有信息技術(shù)人力資源、電子商務(wù)、財(cái)務(wù)成本等;外部影響主要考慮社會(huì)環(huán)境、政策法規(guī)、發(fā)展趨勢(shì)等。

(3)繪制原供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品、信息、資金流 供應(yīng)鏈過程圖包括了供應(yīng)鏈上每一個(gè)成員的所有項(xiàng)目,通過這張圖,可以看到產(chǎn)品的整個(gè)流動(dòng)過程、總的運(yùn)輸路程、花費(fèi)的總時(shí)間,價(jià)值流團(tuán)隊(duì)共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費(fèi),哪些是可以通過改變現(xiàn)狀減少的浪費(fèi)。為進(jìn)一步的分析打下基礎(chǔ)。

(4)決策點(diǎn)分析。決策點(diǎn)是指在供應(yīng)鏈上顧客的訂貨點(diǎn),決策點(diǎn)分析可以幫助供應(yīng)鏈成員明確采用拉或推的方式,并且當(dāng)決策點(diǎn)改變時(shí),可以幫助重新設(shè)計(jì)此產(chǎn)品的價(jià)值流。

(5)尋找浪費(fèi)。對(duì)于每個(gè)單獨(dú)的企業(yè)價(jià)值流分析,可以從豐田提出的7種浪費(fèi)入手:過量生產(chǎn)、不合適的過程、不必要的移動(dòng)、庫(kù)存、運(yùn)輸、廢品和等待,確認(rèn)浪費(fèi),采取措施消除浪費(fèi)。

(6)確定瓶頸,制定改善計(jì)劃。通過前面的分析,可以明確當(dāng)前供應(yīng)鏈價(jià)值流的瓶頸部分。這一步則是針對(duì)此瓶頸,按照精益價(jià)值流的思想制定相應(yīng)的改善計(jì)劃。

四、魚骨圖分析法

魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法,它也可稱為“因果圖”。魚骨圖分析法,它是從管理的各個(gè)不同角度找出問題以探尋找到所有問題發(fā)生原因的一種分析工具。魚骨圖的類型包括:(1)整理問題型魚骨圖,各要素與特性值間不存在因果關(guān)系,而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系;(2)原因型魚骨圖,特性值通常以“為什么……”來(lái)寫(3)對(duì)策型魚骨圖,特性值通常以“如何提高/改善……”來(lái)寫。

魚骨頭分析法的步驟

1、定問題的特性。問題的特性就是“工作的結(jié)果”。首先,對(duì)團(tuán)隊(duì)成員講解會(huì)議目的,然后,認(rèn)清、闡明需要解決的問題,并就此達(dá)成一致意見。

2、特性和主骨。特性寫在右端,用四方框圈起來(lái)。主骨用粗線畫,加箭頭標(biāo)志。

3、大骨和要因。大骨上分類書寫3~6個(gè)要因,用四方框圈起來(lái)。

4、中骨、小骨、孫骨。中骨“事實(shí)”;小骨要圍繞“為什么會(huì)那樣?”來(lái)寫;孫骨要更進(jìn)一步來(lái)追查“為什么會(huì)那樣?”來(lái)寫。

5、入中骨、小骨、孫骨的“要點(diǎn)”。

6、深究要因??紤]對(duì)特性影響的大小和對(duì)策的可能性,深究要因(不一定是最后的要因)。

五、群策群力

“群策群力”是一個(gè)非常簡(jiǎn)單、直接的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法:幾個(gè)跨職能或級(jí)別的經(jīng)理和員工組成小組,提出企業(yè)中存在的嚴(yán)重問題,然后逐步提出改善建議,并在最后的決策會(huì)議上把這些改善建議交給高級(jí)主管。在決策會(huì)議開場(chǎng)白之后,主管當(dāng)場(chǎng)對(duì)那些建議作出“行”或“不行”的決策,并授權(quán)給提出建議的人,讓他們實(shí)施那些被批準(zhǔn)的建議。之后,定期檢查實(shí)施進(jìn)度,以保證確實(shí)能夠得到結(jié)果。

群策群力的實(shí)施步驟:第一、將觀察到的具體的負(fù)面實(shí)施羅列出來(lái);第二、通過頭腦風(fēng)暴法找出負(fù)面實(shí)施的根本原因;第三、聚焦重要原因,找出重要原因間的關(guān)系,挖出問題的深層原因;第四、將問題梳理,確定問題是不是同層級(jí)的、專業(yè)化的,然后確定出問題解決的先后順序;第五、制定消除問題的具體目標(biāo);第六、制定詳細(xì)的、可操作的方案。

六、VOC客戶聲音

客戶聲音是通過一系列工具、方法、技術(shù)收集、分析和研究客戶需求,以及客戶重視的需求部分和對(duì)于這些需求是如何評(píng)價(jià)的。VOC常被用于確定和開展改進(jìn)方案的分析工具。VOC 研究方法是對(duì)客戶需求研究中一種經(jīng)典的處理方法,它能夠幫助研究人員從紛繁復(fù)雜的用戶聲音中捕捉到用戶對(duì)產(chǎn)品的明確要求或潛在需要,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)的洞察,為服務(wù)客戶提供更多的協(xié)助,迅速找準(zhǔn)問題的原因之所在。

VOC操作流程

第一,搜集用戶的“聲音”。VOC 深訪的核心原則要跟隨用戶的思路,不必強(qiáng)求在一個(gè)VOC 訪談中覆蓋每一個(gè)問題或者每一件事情,也不必強(qiáng)求按照訪談提綱的順序逐個(gè)發(fā)問,盡可能地跟隨客戶的思路、挖掘出屬于客戶的真正的觀點(diǎn)或看法,而非研究人員希望得到的答案,完成這一目標(biāo)需要經(jīng)過相應(yīng)的VOC訪談技巧培訓(xùn),如探詢方法等。

第二,識(shí)別和篩選客戶的“聲音”。識(shí)別客戶聲音主要是結(jié)合客戶表達(dá),在客戶聲音(對(duì)話段落)中標(biāo)注出“場(chǎng)景”和“聲音”。識(shí)別出場(chǎng)景和聲音之后,就需要對(duì)它們進(jìn)行篩選。

第三,提煉和轉(zhuǎn)化客戶的“聲音”。經(jīng)過篩選得到的聲音依然是客戶的原始語(yǔ)言(對(duì)話段落),需要對(duì)其進(jìn)行提煉,轉(zhuǎn)化為包含客戶需求或認(rèn)知的、只含有一個(gè)意思的簡(jiǎn)明表述,這一過程通常使用5W1H 法和聯(lián)想法來(lái)完成。5W1H法是針對(duì)Who(主體是誰(shuí))、Why(為何理由)、When(何時(shí))、What(內(nèi)容)、Where(使用場(chǎng)景)以及How (何種方式)6個(gè)要素的系統(tǒng)分析方法,并且必須通過團(tuán)隊(duì)討論、一致認(rèn)可的結(jié)果才能作為最終的提煉結(jié)果。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)EHS管理系統(tǒng),倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
詳細(xì)請(qǐng)咨詢客服。
武山县| 临沧市| 文登市| 托克逊县| 洪江市| 容城县| 共和县| 札达县| 措勤县| 邮箱| 游戏| 巴里| 鄂托克旗| 徐闻县| 光山县| 泸溪县| 广水市| 万年县| 鄂州市| 容城县| 温泉县| 昭觉县| 成安县| 嵊泗县| 广平县| 葫芦岛市| 鹤庆县| 大姚县| 包头市| 秦安县| 旬阳县| 东港市| 德庆县| 赤城县| 南宁市| 介休市| 富顺县| 鹤庆县| 蚌埠市| 响水县| 文登市|