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倉庫6S管理培訓(xùn)

現(xiàn)場——指企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所,如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。

做好倉庫現(xiàn)場管理,可以達(dá)到:改善和提升倉庫形象;提高工作效率;改善物品在庫周轉(zhuǎn)率; 減少直至消除故障,保障品質(zhì);保障安全作業(yè);降低操作成本;改善員工的精神面貌,使組織更有活力;縮短作業(yè)周期,確保交貨。


一:6S基礎(chǔ)知識

(一)倉庫6S的起源

1.6S起源于日本(1955年),所謂6S是指對工作現(xiàn)場、過程、方法等實施有效的管理活動。

2.六個詞的第一個字母是“S”,所以簡稱6S:整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)。


(二)6S含義和目的

1.整理

含義:區(qū)分要與不要,將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。

目的:騰出空間,防止誤用。

(處理掉一切可疑的物品!)

2.整頓

含義:將必需品定位擺放,加以標(biāo)識,便于存取。

目的:減少尋找時間,創(chuàng)造井井有條的工作秩序。

當(dāng)你口渴的時候,你很想喝水,可是卻找不到杯子了,你會急嗎?

(每個物品都有一個放置的地方,每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方?。?

3.清掃

含義:使現(xiàn)場干凈整潔,設(shè)備工具保養(yǎng)完好,創(chuàng)造一塵不染的環(huán)境。

目的:消除“臟污”,現(xiàn)場干凈明亮,心情愉快。你的倉庫清掃了嗎?還要哪里沒有想到要清掃的呢?

4.清潔

含義:將前3S進(jìn)行到底,并且規(guī)范化、制度化。

目的:形成制度和慣例,維持前3個S的成果(各倉庫可以劃分區(qū)域負(fù)責(zé)制,衛(wèi)生、產(chǎn)品堆放、空間保持等專人負(fù)責(zé),打分哦,做的好的,鼓勵鼓勵吧)。

5.素養(yǎng)

含義:建立并形成良好的習(xí)慣和意識,從根本上提升個人的素質(zhì)和修養(yǎng)。(你還會亂扔垃圾嗎?會亂吐痰嗎?會喜歡說臟話嗎?會經(jīng)常違反要求嗎?如果上面有你對上的,那么現(xiàn)在就開始改變吧!)

目的:提升團(tuán)隊精神,實現(xiàn)員工的自我規(guī)范。(當(dāng)你聽到其他人說物控倉庫怎么樣不好時,你心里是高興呢還是憤怒?不會是無動于衷吧)你想別人尊重你嗎?如果想,很簡單,那就開始學(xué)習(xí)怎樣去尊重別人,你尊重了別人,想別人不尊重你都很難哦!

6.安全

含義:人人有安全意識,人人按安全操作規(guī)程作業(yè)。

目的:消除安全隱患,減少人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失。


(三)倉庫六個S之間的關(guān)系


掌握了6S基礎(chǔ)知識,做好了6S準(zhǔn)備工作,是時候行動了

要做起來,不要拖拉,不要理由!

我們家里很亂時,你很想要打掃,光是想,家里能干凈起來嗎?要真正行動起來,拿起工具打掃,整理才會干凈哦。


二:整理、整頓

(一)整理

目的:騰出空間,防止誤用

實施要點:

1.清除垃圾或無用、可有可無的物品。

2.明確每一款物品的用處、用法、使用頻率,加以分類。

3.根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品,現(xiàn)場只保持必要的物品,清理垃圾和無用物品。

你認(rèn)為你的倉庫內(nèi)存在沒有用的物品嗎?除了呆滯品外。

區(qū)分要與不要

根據(jù)物品使用頻率分為四類

(1)不再使用的。堅定不移的處理掉!

(2)使用頻率很低的。放進(jìn)專用區(qū)域,標(biāo)識并妥善保管(呆滯品,很少使用的,但又沒有完全取消)。

(3)使用頻率較低的。放在周圍,如柜子或工具柜內(nèi)。

(4)經(jīng)常使用的。留在工作現(xiàn)場(比如有哪些是經(jīng)常使用的呢?)。

要領(lǐng):

全面檢查,包括看見的和看不見;制定要與不要的判斷標(biāo)準(zhǔn);不要的徹底清除;要的調(diào)查使用頻率,決定日常用量;每日自我檢查。

區(qū)分要與不要的時間分隔線:

區(qū)分要與不要的時間分隔線.png

常見問題

1.誤丟東西。為了完成6S任務(wù)把將來需要的物品丟掉,比如季節(jié)性用品務(wù)必注意。

2.東西全都是要的。不能丟?有“舍”才能有“得”,一定要翻箱倒柜,該放棄就放棄。

3.東西在自己手上方便。不利于提高物資的利用率,增加運作成本。

4.整理前及過程中沒有進(jìn)行聲像記錄不利于后續(xù)對比、總結(jié)。

5.整理不到位就進(jìn)入整頓,導(dǎo)致難度加大,效率低。


(二)整頓

目的:減少尋找時間

實施要點:

1.合理規(guī)劃空間和場所

2.每一樣物品,各得其所

3.做好標(biāo)識,令所有人都清楚明白

要領(lǐng)

1.三定原則:定點、定容、定量

2.要站在新人的立場明確物品的放置場所,“三十秒內(nèi)”找到想要的物品;同時使用后易復(fù)位。要讓不了解你現(xiàn)場的人,可以很順利的找到需要的產(chǎn)品。

整頓的推進(jìn)要點:

整頓的推進(jìn)要點.png

開展的步驟:

需要的物品明確放置場所;根據(jù)物品的屬性劃分區(qū)域擺放(我們倉庫內(nèi)的飲水機(jī)、清潔工具、車輛等都要劃分區(qū)域,定點放置,并標(biāo)識出來)。

例:

①根據(jù)產(chǎn)品情況分為待檢區(qū)、已檢區(qū);已檢區(qū)分為合格區(qū)和不合格區(qū);

②工具可以分為刀具、量具、載具等;

③加工物品分為待加工區(qū)、已加工區(qū)

你認(rèn)為自己的區(qū)域需不需要劃分呢?該如何劃分呢?想想哦!!

擺放整齊、有條不紊;

(1)分類擺放,區(qū)域大小合適,有一定的安全空間或維修空間。

(2)物品的擺放位置根據(jù)物品的使用頻率決定。

(3)擺放可以借助地面、工具柜、架子、墻等媒介。

(4)擺放位置要注意先進(jìn)先出原則、帳卡物相符原則。最好相同物品能夠有兩個相鄰的位置,新的放一邊,發(fā)前面收取的另一邊。并作顏色標(biāo)識,紅色為不可出庫的,綠色為可出庫的。

(5)特殊物品擺放位置要醒目。

(6)危險品要有防護(hù)措施,人員不容易接觸,出現(xiàn)問題后損失要盡可能小。

我們現(xiàn)在對于先進(jìn)先出還沒有完全做到,主要問題是收取貨物習(xí)慣性堆積起來,之前的就被堆到下面去了,結(jié)果造成新入庫的,最先出庫了。前面入庫的,就被存壓下來。怎樣改善呢?

制定一個公司級的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

(1)公司目視化管理標(biāo)準(zhǔn)(看板管理)

(2)生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)(質(zhì)量和生產(chǎn)量趨勢圖)

(3)辦公區(qū)域現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

(4)公共區(qū)域管理標(biāo)準(zhǔn)

制訂廢物處理辦法

(1)制定公司級的廢物鑒定、回收、保管、處置辦法

(2)按照辦法執(zhí)行,避免公司遭受不必要的損失

整頓常出現(xiàn)的問題:

主要表現(xiàn):貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡,管理狀態(tài)不清,除了當(dāng)事人之外,其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高,不易拿取;沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。

剛開始我放的是很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒時間去整頓;(時間就像牙膏,擠擠總是有的)行動力是第一位的,沒有行動,什么都是空的。

物資收發(fā)登記卡沒執(zhí)行,只要我心中有數(shù)就行了;(好記性不如小筆頭)

貨架上物品存放箱的大小不一,詢問時以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。(大的放一起,小的放一起)

助力企業(yè)實現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)EHS管理系統(tǒng),倉庫管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏,智能運維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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