根據(jù)《選煤廠設備完好標準》，為正確使用、維護設備，延長設備使用壽命，提高設備完好率，減少機電設備事故率，保證生產(chǎn)正常進行，在機電設備運行、維護方面采取如下措施：
一、機構設置
為了做好設備的維護和管理，在機電設備運行、維護、檢修管理過程中，建立由機電廠長為組長的機電設備管理小組，配備專職機電設備工程師對設備維護、保養(yǎng)的全過程進行跟蹤記錄。設置機電檢修班組負責設備的日常維護、保養(yǎng)和檢修。
二、管理方式
制定完善的機電管理制度，實現(xiàn)全員設備保全管理，實時掌控設備運行狀態(tài)。采用“設備點檢管理”方式，有計劃性進行設備維修，避免突發(fā)性設備事故和被動維修，使得設備運行管理透明化，延長設備使用壽命，降低設備維修成本，全面提升設備完好率。
三、建立設備運行管理制度
1、建立設備的操作規(guī)程和崗位責任制：根據(jù)******選煤廠設備結構、性能和工作原理，建立完善的操作規(guī)程和崗位責任制。內(nèi)容主要包括：正確的操作方法和操作步驟、設備運行過程應注意事項、設備的清掃、潤滑、維護保養(yǎng)、檢查方法等基本要求等。
2、對重要的運行設備必須實行交接班制度，如振動篩等。
3、建立設備包機制度：每臺設備、每個小型電器均包機到人，明確責任落實到人，包機者必須按規(guī)程規(guī)定操作使用設備。并定期對設備進行維護和檢查，確保設備完好運行。
四、建立設備維護保養(yǎng)制度
1、建立設備維護保養(yǎng)制度：
按照設備檢修規(guī)程和設備說明書要求建立設備維護保養(yǎng)制度，主要包括：設備構造簡圖和主要技術規(guī)格、參數(shù);設備巡回檢查路線和設備巡回檢查制度;設備潤滑部件，油質(zhì)標準、注油周期和潤滑制度等;主要運行部件的調(diào)整及運行參數(shù)。
2、建立設備定期檢修制度：
根據(jù)設備使用周期及檢修內(nèi)容制定設備檢修、中修、大修制度，明確每種設備小、中、大修內(nèi)容，檢修周期，檢修部位，質(zhì)量標準要求等。
3、建立設備潤滑管理制度：
根據(jù)設備使用說明書要求，制定相應的潤滑管理制度，其主要內(nèi)容包括：設備潤滑周期、潤滑方法，一次注油量，潤滑劑換油周期，清理方法等。
五、設備運行、保養(yǎng)、檢修管理內(nèi)容
1、設備包機：
(1)設備包機人及操作人員應掌握設備的潤滑知識，如潤滑部位、潤滑脂牌號、注油量、注油周期等，嚴格按照潤滑制度對設備進行定期更換(補充)潤滑油(脂)，并做好潤滑油(脂)更換(補充)記錄。
(2)包機人員必須每天對所包機臺進行全面的巡回檢查。
(3)包機人員對設備備品配件(含易損件)的庫存情況必須了解;包機人員對存在的故障隱患必須清楚，并及時提出相應的檢修計劃。
2、設備巡檢：
(1)崗位巡檢：操作人員通過目測、觸摸、聽診等方式，對設備的外觀、潤滑、泄漏、溫度、運行聲音等進行檢查，每小時巡檢一次。
(2)機電維修工巡檢：機電維修工包機人通過聽診螺絲刀、測溫儀、電氣儀表等設備，對設備的滑動部位、轉動部位、荷重支撐部位等進行檢查，每班巡檢一次。
(3)巡檢要求：
巡檢周期及時間：
1)正常情況下，各崗位人員對崗位所屬范圍內(nèi)的設備進行每小時一次巡檢。
2)生產(chǎn)不穩(wěn)定、氣候異?；騿⑼＼嚨忍厥馇闆r時，應增加巡檢次數(shù)，以確保安全生產(chǎn)。
3)所有崗位人員必須按規(guī)定時間進行巡檢，誤差不得超過±15分鐘。
巡檢內(nèi)容：
1)設備各部分連接緊固情況：地腳螺栓及連接螺絲是否松動，設備是否穩(wěn)固。
2)設備潤滑情況：設備是否缺油。
3)設備密封性：檢查機、泵、管路、閥門是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，油壓表指示是否有變化。
4)設備溫度、氣味：檢查設備溫度是否正常，氣味是否有異常情況。
5)設備聲音：聽電機、減速機等運轉聲音是否正常。
6)設備振動：檢查設備振動是否有異?，F(xiàn)象。
7)設備腐蝕情況：檢查設備是否被腐蝕，腐蝕程度如何。
8)設備儀表參數(shù)：檢查設備運行壓力表、溫度表等是否正常，記錄其相應的參數(shù)值。
9)設備衛(wèi)生：查看設備衛(wèi)生是否整潔。
10)設備運轉：查看皮帶機、刮板機等運轉是否正常。
巡檢方法：
1)用“聽、摸、看、聞、查”的方法進行檢查。
2)巡檢人員根據(jù)個人情況靈活掌握，應做到耐心細致、全面周到、不漏掉任何一項內(nèi)容。
六、具體措施
1、加強設備的點檢及機電隱患排查。嚴格執(zhí)行點檢數(shù)據(jù)24小時分析制、對越限數(shù)據(jù)執(zhí)行二次復檢制度，確保隱患發(fā)現(xiàn)及時、處理及時。由機電副廠長組織，機修車間積極配合，在每月的機電專項檢查中全面細致地對設備隱患進行排查，尤其加強對膠帶機、振動篩、變配電室等故障多發(fā)元素的檢查，從源頭遏制隱患萌發(fā)。
2、加強設備檢修維護。加強設備日常檢修與計劃性預防檢修的互補協(xié)調(diào)，做好點檢、預防性檢修、運行跟蹤的閉環(huán)管理。重點對關鍵、易損設備在檢修計劃中優(yōu)先考慮;認真完成設備定期保養(yǎng)和潤滑等工作;充分利用好機修車間專業(yè)化維修人員的作用，提高檢修維護質(zhì)量。
3、提高機電事故的應急反應速度。集控室、機修車間要發(fā)揮各自職能，全力配合“機電事故搶修小組”開展工作，同時采用不定期舉行“突發(fā)性事故搶修演練”的形式，來增強員工的快速反應意識，并尋找事故搶修更為合理的工藝流程壓縮搶修時間，需合理安排員工休假，嚴格控制人員外出;班組長及以上人員和機、電兩班維修人員要求24小時手機開機，以便出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。
4、加強庫存物資管理。為確保設備運轉可靠，加大對“物資跟蹤反饋”保障措施的實施，對物資的庫存、提報、采購和到貨情況做到實時的跟蹤反饋，確保物資儲備的充足到位，同時也要保證主要設備物資儲備科學合理，避免不必要的重復儲備。
5、加強工器具的管理。機修車間對特種檢修工具及機修班、電工班的工器具完好情況進行檢查，不完好的工器具需及時更換，特種檢修設備應定期自檢自查并試驗其性能，確保特殊工具的可靠性，且特種檢修設備需有備用，以保證多處同時檢修。
6、加強設備保護檢查。加大對膠帶機、刮板機等各類設備保護的檢查力度，要求每班要對主要生產(chǎn)設備的保護全面檢查、試驗，確保保護可靠，生產(chǎn)順利進行。
7、開展形式多樣的問題反饋與交流活動，例如：定期召開機電工作座談會，對出現(xiàn)的機電問題應及時予以處理;“值班領導下現(xiàn)場”對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題應當場解決處理;推廣應用好的經(jīng)驗和技術，對于發(fā)現(xiàn)的個例問題，應及時安排全廠做好整改工作。
8、加強對關鍵設備的管理。針對一些故障頻發(fā)或關鍵部位的設備，應制定專門的“運行安全技術措施”，其中通過從生產(chǎn)、機電維修、日常管理多個方面制定嚴謹有效的保障措施。