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成本管理就是根據(jù)公司方針確立目標(biāo)利益，各部門團結(jié)一致為了達(dá)成目標(biāo)進(jìn)行計劃，開展精益生產(chǎn)管理活動，并通過對這些活動進(jìn)行評價，實現(xiàn)目標(biāo)成本的達(dá)成、維持和改善。簡單的說，成本管理就是考慮如何盡可能廉價地進(jìn)行生產(chǎn)的方法。
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成本是工廠企業(yè)競爭最后的決定因素，成本決定著產(chǎn)品的價格與企業(yè)的生存能力。成本就是為制造、銷售產(chǎn)品所花費的費用，這其中生產(chǎn)產(chǎn)品的費用為制造成本；制造成本與為銷售花費的費用之和就構(gòu)成了總成本。
以下從費用項目別角度分析一下成本的構(gòu)成：以某制造工廠的裝焊車間為例，從內(nèi)制成本入手進(jìn)行分析?？梢詤⑴c遞減的項目分別是原動力、用度品、輔助材料、工具和加工損失費這五項。以下是從整體降低成本體制方面的措施內(nèi)容。
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成立成本管理小組，負(fù)責(zé)日常各項需要品定購的審核、發(fā)注以及備件倉庫的期初、期末盤點。成本管理組織體系及職責(zé)，除了能源之外的定購流程都有規(guī)定：各組長填寫采購計劃書→交給成本擔(dān)當(dāng)→課長確認(rèn)→各組長按照計劃書填寫定購票→課長簽字承認(rèn)→成本組成員將定購票據(jù)統(tǒng)一送往工廠物流倉庫定購。
將年度降低成本總金額，按照以往各組實際使用的金額比例數(shù)計算出各組要降低的比率并分配給各組，各組可以按照自己的年度目標(biāo)制定計劃，自行開展成本遞減活動。下面介紹各項目別的具體管理措施：
1、用度品（一般消耗品）按照一定頻度集體發(fā)放，以舊換新，臟的手套、護腕、套袖等可以清洗，只有破損的才給予更換。
2、生產(chǎn)用消耗品按照計算單臺消耗量（按照實際情況），用單臺消耗量乘以生產(chǎn)臺數(shù)可以得出當(dāng)月消耗品定購量，實現(xiàn)預(yù)算實際管理，不被動地在超目標(biāo)后的亡羊補牢，而是未雨綢繆，力求不超目標(biāo)。
3、輔助材料管理方式為計算此類副資財?shù)膯闻_使用量，用相對精準(zhǔn)的單臺使用量乘以生產(chǎn)臺數(shù)得到當(dāng)月應(yīng)該訂購量，并開展工序內(nèi)自主改善活動，杜絕浪費。
4、備件主要由保全負(fù)責(zé)，也是各項目中發(fā)生金額最多的一項，要從訂購和使用兩個方面著手抓。在定購方面，由保全倉庫人員首先確立需要哪些預(yù)備品，安全在庫為多少，并要做好盤點，課長簽字前由相關(guān)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)。
在使用方面，為避免預(yù)備品備件老化或損壞需要更換時連同其余部分一同扔掉，對廢棄路徑進(jìn)行規(guī)定：將拆卸下來的部分送回保全倉庫置場→交給保全擔(dān)當(dāng)，保全主擔(dān)當(dāng)確認(rèn)是否廢棄；修理→對零部件拆卸、更換，如沒有定購品在庫時可以臨時追加，如判斷可以廢棄則填寫廢棄依賴書后廢棄。
5、工具管理要實行實名制度，特別對保全人員的單價較昂貴的工具，由成本組制作登記單，記錄某某工具由某某人保管使用，當(dāng)此人離職時組長確認(rèn)該人是否歸還了工具后才能在離職申請表中工具確認(rèn)一欄中簽字。其余工具都實行借用制，制定歸還記錄并徹底要求借用人員填寫。、
6、能源方面，對于用電采取設(shè)立關(guān)燈擔(dān)當(dāng)者，并在兩班或午休期間關(guān)閉電燈；在午休期間成立能源檢查小組進(jìn)行抽查，對關(guān)燈情況不好的班組進(jìn)行點名批評，同時對工位不必要的照明進(jìn)行拆除（在不影響作業(yè)的情況下），現(xiàn)場用電設(shè)備禁止出現(xiàn)空運轉(zhuǎn)等情況。
對于用水，在各洗手間設(shè)立組長進(jìn)行擔(dān)當(dāng)，杜絕浪費水的現(xiàn)象；對于蒸汽，考慮在涂裝車間兩班之間停止供氣；對于壓縮空氣，制作全車間壓縮空氣閥門示意圖，在各個閥門處設(shè)立開閉擔(dān)當(dāng)，實施實名制，并做好中班的漏氣點檢和全員參與的TPM改善活動，杜絕用氣槍作為吹風(fēng)工具降溫，組長加強巡視，嚴(yán)禁濫用壓縮空氣現(xiàn)象。
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在進(jìn)行了以上項目別的管理措施的同時，要積極配合采購部門，也可主動推動使用廉價品的活動。例如將昂貴的進(jìn)口物品更換成國產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同類可替換產(chǎn)品，從源頭降低了成本。應(yīng)該多從這個角度思考，多多將單價高的物品替換為品質(zhì)過關(guān)且價格低廉的物品。
另外，為了鼓勵大家的降低成本積極性，可以組織優(yōu)秀成本改善提案競賽活動，將優(yōu)秀的提案作成提案集作為保存，可以作為其他部門橫向展開的范例。
總之，成本管理，改善的工作應(yīng)該形成一種自下而上的活動，調(diào)動基層員工的改善積極性，就象豐田倡導(dǎo)的QC、TPS、TPM等活動一樣，需要最普通一線員工的積極參與和大力配合才能有所成效。從這個意義上說，建立完善的體制也是非常有必要的。