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供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化的方法思路要點(diǎn)

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供應(yīng)鏈管理,簡稱SCM管理:就是指在滿足一定的客戶服務(wù)水平的條件下,為了使整個(gè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)成本達(dá)到最小而把供應(yīng)商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進(jìn)行的產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運(yùn)、分銷及銷售的精益管理方法。

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現(xiàn)代商業(yè)環(huán)境給企業(yè)帶來了巨大的壓力,不僅僅是銷售產(chǎn)品,還要為客戶和消費(fèi)者提供滿意的服務(wù),從而提高客戶的滿意度,讓其產(chǎn)生幸福感。面對多變的供應(yīng)鏈環(huán)境,構(gòu)建幸福供應(yīng)鏈成為現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展趨勢。供應(yīng)鏈管理包括計(jì)劃、采購、制造、配送、退貨五大基本內(nèi)容。

計(jì)劃:這是SCM的策略性部分。你需要有一個(gè)策略來管理所有的資源,以滿足客戶對你的產(chǎn)品的需求。好的計(jì)劃是建立一系列的方法監(jiān)控供應(yīng)鏈,使它能夠有效、低成本地為顧客遞送高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品或服務(wù)。

采購:選擇能為你的產(chǎn)品和服務(wù)提供貨品和服務(wù)的供應(yīng)商,和供應(yīng)商建立一套定價(jià)、配送和付款流程并創(chuàng)造方法監(jiān)控和改善管理,并把對供應(yīng)商提供的貨品和服務(wù)的管理流程結(jié)合起來,包括提貨、核實(shí)貨單、轉(zhuǎn)送貨物到你的制造部門并批準(zhǔn)對供應(yīng)商的付款等。

制造:安排生產(chǎn)、測試、打包和準(zhǔn)備送貨所需的活動(dòng),是供應(yīng)鏈中測量內(nèi)容最多的部分,包括質(zhì)量水平、產(chǎn)品產(chǎn)量和工人的生產(chǎn)效率等的測量。

配送:很多“圈內(nèi)人”稱之為“物流”,是調(diào)整用戶的定單收據(jù)、建立倉庫網(wǎng)絡(luò)、派遞送人員提貨并送貨到顧客手中、建立貨品計(jì)價(jià)系統(tǒng)、接收付款。

退貨:這是供應(yīng)鏈中的問題處理部分。建立網(wǎng)絡(luò)接收客戶退回的次品和多余產(chǎn)品,并在客戶應(yīng)用產(chǎn)品出問題時(shí)提供支持。


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大家應(yīng)該了解,供應(yīng)鏈就是由供應(yīng)商、制造商、配送中心和渠道商等構(gòu)成的物流網(wǎng)絡(luò),供應(yīng)鏈管理也就是為了供應(yīng)鏈達(dá)到最優(yōu)化而實(shí)行的。就跟我們平時(shí)的管理一樣,管理也有一定的方法。

1、快速反應(yīng)(QR)

快速反應(yīng)(QR)是指物流企業(yè)面對多品種、小批量的買方市場,不是儲(chǔ)備了“產(chǎn)品”,而是準(zhǔn)備了各種“要素”,在用戶提出要求時(shí),能以最快速度抽取“要素”,及時(shí)“組裝”,提供所需服務(wù)或產(chǎn)品。QR是美國紡織服裝業(yè)發(fā)展起來的一種供應(yīng)鏈管理方法。

2、有效客戶反應(yīng)(ECR)

有效客戶反應(yīng)(ECR)是有效客戶反應(yīng)簡稱。它是1992年從美國的食品雜貨業(yè)發(fā)展起來的一種供應(yīng)鏈管理策略。也是一個(gè)由生產(chǎn)廠家、批發(fā)商和零售商等供應(yīng)鏈成員組成的,各方相互協(xié)調(diào)和合作,更好、更快并以更低的成本滿足消費(fèi)者需要為目的的供應(yīng)鏈管理解決方案。有效客戶反應(yīng)是以滿足顧客要求和最大限度降低物流過程費(fèi)用為原則,能及時(shí)做出準(zhǔn)確反應(yīng),使提供的物品供應(yīng)或服務(wù)流程最佳化的一種供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略。

3、QR與ECR的差異

ECR主要以食品行業(yè)為對象,其主要目標(biāo)是降低供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本,提高效率。QR主要集中在一般商品和紡織行業(yè),其主要目標(biāo)是對客戶的需求作出快速反應(yīng),并快速補(bǔ)貨。

這是因?yàn)槭称冯s貨業(yè)與紡織服裝行業(yè)經(jīng)營的產(chǎn)品的特點(diǎn)不同:雜貨業(yè)經(jīng)營的產(chǎn)品多數(shù)是一些功能型產(chǎn)品,每一種產(chǎn)品的壽命相對較長(生鮮食品除外),因此,訂購數(shù)量過多(或過少)的損失相對較小。紡織服裝業(yè)經(jīng)營的產(chǎn)品多屬創(chuàng)新型產(chǎn)品,每一種產(chǎn)品的壽命相對較短,因此,訂購數(shù)量過多(或過少)造成的損失相對較大。

側(cè)重點(diǎn)不同。QR側(cè)重于縮短交貨提前期,快速響應(yīng)客戶需求;ECR 側(cè)重于減少和消除供應(yīng)鏈的浪費(fèi),提高供應(yīng)鏈運(yùn)行的有效性;管理方法的差別。QR主要借助信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速補(bǔ)發(fā),通過聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)縮短產(chǎn)品上市時(shí)間;ECR除新產(chǎn)品快速有效引入外,還實(shí)行有效商品管理、有效促滾動(dòng)

適用的行業(yè)不同。QR適用于單位價(jià)值高,季節(jié)性強(qiáng),可替代性差,購買頻率低的行業(yè);ECR適用于產(chǎn)品單位價(jià)值低,庫存周轉(zhuǎn)率高,毛利少,可替代性強(qiáng),購買頻率高的行業(yè);改革的重點(diǎn)不同。QR改革的重點(diǎn)是補(bǔ)貨和訂貨的速度,目的是最大程度地消除缺貨,并且只在商品需求時(shí)才去采購。ECR改革的重點(diǎn)是效率和成本。

4、QR與ECR的共同特征

表現(xiàn)為超越企業(yè)之間的界限,通過合作追求物流效率化。具體表現(xiàn)在如下三個(gè)方面:貿(mào)易伙伴間商業(yè)信息的共享;商品供應(yīng)方進(jìn)一步涉足零售業(yè),提供高質(zhì)量的物流服務(wù);企業(yè)間訂貨、發(fā)貨業(yè)務(wù)全部通過EDI來進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)訂貨數(shù)據(jù)或出貨數(shù)據(jù)的傳送無紙化。

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供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化的方法很多,并且每個(gè)企業(yè)都不盡相同,從無數(shù)個(gè)經(jīng)典案例當(dāng)中發(fā)現(xiàn)一個(gè)特別的現(xiàn)象:一些非常牛的供應(yīng)鏈,大多采取了一般看來是錯(cuò)誤的策略,如ZARA,如DELL,他們的供應(yīng)鏈的確很優(yōu)秀,但是他們供應(yīng)鏈策略幾乎很難被移植。

所以,一味地去借鑒別人的供應(yīng)鏈,不如安下心來專注研究自己的供應(yīng)鏈。為什么呢?原因就是:每個(gè)企業(yè)都不一樣,每個(gè)都有自己的特點(diǎn),供應(yīng)鏈既然是企業(yè)的藥方,那么它所采用的藥方也就不一樣了。

比如說,一個(gè)企業(yè)A方面強(qiáng),B方面弱,它所采用的供應(yīng)鏈A方面弱,B方面強(qiáng),則正好優(yōu)勢互補(bǔ)。如果不加以分析而貿(mào)然引進(jìn)他的供應(yīng)鏈,對他來說,就是一套在計(jì)算機(jī)里運(yùn)行良好的軟件,對你來說,植入的就是病毒!正因?yàn)槿绱?,才決定了你的企業(yè)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)的不可復(fù)制性,就是因?yàn)檫@個(gè)不可復(fù)制性,才決定了你的企業(yè)的核心競爭力不可取代性。這才是核心,才是根本。

下面簡單的介紹幾個(gè)“應(yīng)用供應(yīng)鏈不同方法的案例”:

1、豐田、耐克、尼桑、麥當(dāng)勞和蘋果等公司的供應(yīng)鏈管理都從網(wǎng)鏈的角度來實(shí)施的;

2、殼牌石油通過開發(fā)了庫存管理秩序網(wǎng)的信息系統(tǒng),從而優(yōu)化了它的供應(yīng)鏈;

3、利豐的供應(yīng)鏈優(yōu)化方法是在生產(chǎn)上對所有供應(yīng)廠家的制造資源進(jìn)行統(tǒng)一整合,作為一個(gè)整體來運(yùn)作,是基于整合供應(yīng)商的角度;

4、HP打印機(jī)和豐田是通過在地理上重新規(guī)劃企業(yè)的供銷廠家分布,以充分滿足客戶需要,并降低經(jīng)營成本,是基于地理位置的選擇;

5、寶潔是通過物流,采用分類的方法,與供應(yīng)鏈運(yùn)作的具體情況相適應(yīng),詳細(xì)分類并采取有針對性的策略可以實(shí)現(xiàn)顯著的優(yōu)化供應(yīng)鏈,是基于分類的細(xì)化。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng),EHS管理系統(tǒng),倉庫管理系統(tǒng),數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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