TPM設(shè)備維修模式的選擇
TPM設(shè)備維修管理模式的根本目的是提高設(shè)備的綜合效率，建立以設(shè)備壽命周期為對象的生產(chǎn)和維修體系，確保設(shè)備在壽命周期內(nèi)的正常運行和安全生產(chǎn)；該模式不但需要多個部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用和維修等部門的大力協(xié)作，還要求從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到基層員工都全力參與，從而組織以小組為單位的自主活動，推進生產(chǎn)維修。
不同階段的維修模式
早期故障階段：零件損壞率較高，后反而下降，這是由于對零件的原材料及其制造工藝加強檢驗和質(zhì)量控制則可以減少或避免這種早期損壞產(chǎn)品的出現(xiàn)，降低早期損壞率，而預(yù)防維修對此則無能為力。
設(shè)備組合維修策略設(shè)計
最佳維修策略是每臺設(shè)備根據(jù)它的關(guān)鍵性、經(jīng)濟性(回報率)分析和風(fēng)險評估而采取不同的維修策略。
這種優(yōu)化組合的維修策略稱為最佳實踐的維修模式 ：
- 定期維修預(yù)防維修組合策略;
- 可靠性為中心的維修策略;
- 定期與視情結(jié)合維修策略;
- 為了未來投資的維修策略;
- 近幾年的綠色維修策略。
- 定期維修與視情維修結(jié)合策略
定期維修——預(yù)防維修
1、定期維修認為：預(yù)防工作做得多、修理周期短、機械設(shè)備越可靠。
2、適用發(fā)展迅速或無視情條件的漸進故障，對許多故障控制不起作用。
3、定期維修增加了工作量、費用及停機時間，做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。
4、過多拆修易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
視情維修適用于發(fā)展緩慢且有視情條件的漸進故障。
漸進型故障是指使用過程中損壞程度逐漸加重，有緩慢和迅速之分如零件的磨損、腐蝕等。無論哪種均有早期、隨機和耗損3個故障階段。定期維修與視情維修結(jié)合策略
1、定期維修與視情維修相結(jié)合相互部互補，理論依據(jù)是可靠性理論，
2、可靠性理論指出機械設(shè)備的故障可以分為突然的和漸進的兩類。
3、突然型故障是指征兆沒有出現(xiàn)但可以覺察到，而損壞是瞬時出現(xiàn)的。
以可靠性為中心的維修策略
可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。是傳統(tǒng)以預(yù)防為主的維修的繼承和發(fā)展……
維修對象的研制、設(shè)計、制造、使用等環(huán)節(jié)都與維修有關(guān)，都圍繞可靠性這個中心工作，可靠性在循環(huán)往復(fù)中得到改進和提高。
通過對機械設(shè)備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學(xué)地確定維修工作項目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，可靠性得到恢復(fù)，又節(jié)省時間和費用。
以可靠性為中心的維修方法有下列4個要點：
①機械設(shè)備的可靠性取決于…………
②維修要有針對性，…………
③根據(jù)其適用性和有效性準則確定預(yù)防維修的形式有…………
④建立完整的維修信息系統(tǒng)，為……
設(shè)備計劃檢修與預(yù)防性維修
計劃性維護——按時間來計劃每天、每月、每年
據(jù)下信息來計劃最有效:
歷史狀況、記錄、數(shù)據(jù)、趨勢、分析
預(yù)測性維護——使用以下工具進行周期性測量分析，觀察趨勢，預(yù)測潛在的問題:
—振動分析、溫度記錄法、渦流試驗、油分析、滲透試驗、聲音傳播試驗、X光試驗
—分析一段時期內(nèi)的失效數(shù)，觀察相似和差別的模式
故障維護——即時的、事情發(fā)生之后，停機的維修... 反應(yīng)的和非受控的
預(yù)防性維護——保持設(shè)備良好工作狀況;避免失效和不合格品
1. 日常維護 (清掃、檢查、潤滑和緊固) 以防止設(shè)備退化
2. 定期檢查或設(shè)備診斷以測量設(shè)備退化
3. 修復(fù)退化
任何維護項目都可以包括部分或全部這些種類.維護策略根據(jù)行業(yè)、企業(yè)文化、管理理念而變化.
以點檢為核心的設(shè)備管理模式
點檢就是預(yù)防性檢查。
為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能，通過人五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的標準，進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備隱患和缺陷能早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。
點檢制是設(shè)備工作中一項有關(guān)點檢的基本責(zé)任制度。
設(shè)備點檢制是一種以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制。
是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設(shè)備維修管理(TPM)的一種綜合性基本制度。
專職點檢員既負責(zé)設(shè)備點檢，又從事設(shè)備管理，生產(chǎn)、點檢、維修三方之間點檢管理方處于核心地位。
最佳費用、高質(zhì)量管理好設(shè)備，確保設(shè)備安全、順行、持續(xù)、運轉(zhuǎn)。
TPM點檢為核心的管理體制：
強調(diào)基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心下移，讓熟悉設(shè)備技術(shù)狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權(quán)。達到預(yù)防目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔(dān)當，減少多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效管理。
TPM模式的利弊
雖然，TPM設(shè)備維修模式已經(jīng)在很多企業(yè)經(jīng)過實踐檢驗，且去得到了一系列的成功經(jīng)驗，但是，該模式還是存在或多或少的問題。例如：
（1）我國現(xiàn)在的企業(yè)都是直接照搬國外的設(shè)備維修模式；
（2）在對新的設(shè)備維修模式進行探討的同時，還應(yīng)該借鑒國外經(jīng)驗，把他們的先進經(jīng)驗固化和傳承下去；
（3）設(shè)備的維修配件儲備不夠，跟TPM模式所倡導(dǎo)的高效率產(chǎn)生沖突；
（4）多元化思想在設(shè)備維護中的應(yīng)用，影響著新模式的定位。
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