近85%制造業(yè)開始數(shù)字化轉(zhuǎn)型，誰會成功？
數(shù)字化轉(zhuǎn)型——1、通過數(shù)字化技術(shù)，實現(xiàn)降本提質(zhì)增效，是補短板；2、轉(zhuǎn)型，通過創(chuàng)新，實現(xiàn)新的產(chǎn)品、新的商業(yè)模式和新的產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)，是換道超車。
在企業(yè)層面，如果沒有匹配其核心業(yè)務(wù)，數(shù)字化本身難稱戰(zhàn)略。
當(dāng)前，企業(yè)正面臨數(shù)字化轉(zhuǎn)型，根源在于全球經(jīng)濟面臨的四大問題：增長乏力、產(chǎn)能過剩、老齡化、全球競爭加劇。從經(jīng)濟學(xué)角度分析，數(shù)字化轉(zhuǎn)型降本增效，用技術(shù)提振生產(chǎn)率，無人不愛。
而根據(jù)第三方機構(gòu)IDC發(fā)布的《2018中國企業(yè)數(shù)字化發(fā)展報告》顯示：美德英等國數(shù)字經(jīng)濟占GDP比重超過50%。而中國至2017年已達(dá)32.9%，規(guī)模達(dá)27.2萬億元，目前增速近20%，仍有很大提升空間。
數(shù)字未必精準(zhǔn)，但趨勢顯而易見。但很多高管和學(xué)者糾結(jié)的問題在于：數(shù)字化似乎不能輕易與企業(yè)戰(zhàn)略劃等號。數(shù)字化手段的多樣性與產(chǎn)業(yè)的復(fù)雜性，讓企業(yè)面臨重重挑戰(zhàn)。學(xué)者們用慣了的宏觀經(jīng)濟學(xué)分析恐怕無法為數(shù)字化轉(zhuǎn)型指明每個細(xì)節(jié)，因為行業(yè)區(qū)隔、核心業(yè)務(wù)、發(fā)展階段、以及近來愈加被重視的社會因素（如環(huán)保）讓每個企業(yè)面對數(shù)字化的需求千差萬別。
在企業(yè)層面，如果沒有匹配其核心業(yè)務(wù)，數(shù)字化本身難稱戰(zhàn)略。產(chǎn)業(yè)數(shù)字化 探索中尋方向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的復(fù)雜性也體現(xiàn)在其測算難度上，與IDC的數(shù)字不同，根據(jù)財新智庫統(tǒng)計，按照投入計算，數(shù)字經(jīng)濟目前占中國經(jīng)濟的實際比例約為10%。
在前不久舉行的2019施耐德電氣創(chuàng)新峰會上，國家信息中心信息化和產(chǎn)業(yè)發(fā)展部主任單志廣指出：10%的數(shù)字更加嚴(yán)謹(jǐn)，數(shù)字化經(jīng)濟下半場要從消費互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，但產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不會像消費互聯(lián)網(wǎng)那樣呈現(xiàn)出大爆炸或者大迸發(fā)式的經(jīng)濟體量。
對中國的制造業(yè)企業(yè)而言，數(shù)字化需要解決其核心問題：優(yōu)化產(chǎn)能，降低能耗，減少排放。中國聯(lián)合水泥是個很好的樣本。2018年全國水泥產(chǎn)能31億噸，而正常消費量不超過17億噸，行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。加上同質(zhì)化、能耗、環(huán)保壓力，可以說到了一個必須轉(zhuǎn)型的關(guān)口。公司與施耐德電氣聯(lián)合進行了智能工廠試點，在成本不變的情況下，產(chǎn)品穩(wěn)定性得到極大提升；同時能耗基本上比傳統(tǒng)功能的產(chǎn)品低了10公斤標(biāo)煤，電耗基本節(jié)約了20%；勞動生產(chǎn)率大幅度提高，傳統(tǒng)產(chǎn)線基本上350人作業(yè)，現(xiàn)在只要97人；環(huán)保指標(biāo)得到了極大的改善，降低了25公斤二氧化碳的排放。
中國聯(lián)合水泥總經(jīng)理助理王克東介紹，中國聯(lián)合水泥的轉(zhuǎn)型成果得益于前期的頂層規(guī)劃，正因為有明確的目標(biāo)，不但效果明顯，成本控制和回收也做得很好。他還透露，中國聯(lián)合水泥目前正將數(shù)字化經(jīng)驗用于原有產(chǎn)線的提升。數(shù)據(jù)顯示，中國84.9%的制造企業(yè)存在不同程度的轉(zhuǎn)型升級需求。水泥行業(yè)在現(xiàn)階段中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中具有一定代表性。但不同行業(yè)、不同規(guī)模的企業(yè)業(yè)務(wù)側(cè)重不同，經(jīng)驗難以照搬。
目前普遍認(rèn)為，中國對標(biāo)德國工業(yè)4.0，最好的企業(yè)、最好的水平也是在展望4.0階段，即3.0水平，還有大量行業(yè)尚在要補1.0和2.0的課的階段。單志廣認(rèn)為，對廣大企業(yè)來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型有三個核心挑戰(zhàn)：一是場景繁多，不存在通用方案；二是數(shù)據(jù)處理能力挑戰(zhàn)；三是系統(tǒng)復(fù)雜性挑戰(zhàn)。其中中小企業(yè)轉(zhuǎn)型尤為困難：數(shù)字化與企業(yè)核心業(yè)務(wù)戰(zhàn)略難以精準(zhǔn)匹配，變成為了數(shù)字化而數(shù)字化。
國務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究部調(diào)研員、研究員李燕認(rèn)為，這是當(dāng)前數(shù)字化的最大誤區(qū)，反觀一些做得比較好的企業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型都與產(chǎn)品創(chuàng)新戰(zhàn)略和商業(yè)模式創(chuàng)新戰(zhàn)略很好地結(jié)合。比如紡織服裝類企業(yè)，通過大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)用戶數(shù)據(jù)的采集，能夠通過個性化定制來提高自身產(chǎn)品的客戶體驗和個性化，來提高自身產(chǎn)品的附加值。
她認(rèn)為，根據(jù)目前成功企業(yè)的探索，可以總結(jié)出三個方向：首先推動生產(chǎn)制造過程的智能自動化；第二是依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺化來實現(xiàn)產(chǎn)用結(jié)合，供需靈活，彈性對接，高效率整合；第三，制造和服務(wù)的深度融合，帶來商業(yè)模式的創(chuàng)新和變革，使制造業(yè)能夠有能力向價格鏈延伸和拓展。
技術(shù)融入場景
無論哪種方向，數(shù)字化的前提是技術(shù)選擇和使用。但技術(shù)無法離開場景憑空作用。試想一下，如果把整個制造業(yè)的數(shù)字化比作一個家庭的數(shù)字化，智能門鎖是為了安全，智能電視是為了娛樂，感應(yīng)燈節(jié)能，智能空調(diào)則是舒適。如果不考慮需求，盲目購置設(shè)備，結(jié)果家庭成為了技術(shù)試驗場，投入浪費，也無法滿足正常生活需求。
5G時代將至，數(shù)據(jù)傳輸能力的提高，將使得技術(shù)和應(yīng)用場景之間的互相推動更加頻密。但問題出現(xiàn)了，首先，新技術(shù)能否直接用于企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型？作為服務(wù)中國企業(yè)三十年，深諳行業(yè)特點，并在能效管理和數(shù)字化領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗的施耐德電氣，對此的看法具有代表性和參考價值。施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正近年來不止一次在公開場合表示，數(shù)字化要結(jié)合實踐，找準(zhǔn)客戶需求點，用數(shù)字化手段提升，先醫(yī)后藥。
在施耐德電氣創(chuàng)新峰會上，施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務(wù)中國區(qū)負(fù)責(zé)人龐邢健認(rèn)為，所有前沿技術(shù)都必須和具體的應(yīng)用場景關(guān)聯(lián)，技術(shù)的使用才能自然而然。近年來施耐德電氣推出的基于物聯(lián)網(wǎng)的EcoStruxure架構(gòu)與平臺，包含了“互聯(lián)互通的產(chǎn)品”、“邊緣控制”、“應(yīng)用、分析與服務(wù)”三個層級。能夠?qū)T與OT技術(shù)快速融合。
目前，有約50萬個安裝了EcoStruxure的項目現(xiàn)場。超過2萬的開發(fā)者、65萬服務(wù)提供商和合作伙伴一同運作。施耐德電氣本身就是制造企業(yè)，數(shù)字化的效果很大程度上能夠為其觀點提供佐證。施耐德電氣武漢工廠已經(jīng)進入到全球最領(lǐng)先的數(shù)字化轉(zhuǎn)型前列當(dāng)中，獲得了達(dá)沃斯論壇燈塔工廠的評價，收益包括更靈活的生產(chǎn)范式，包括更低的制造總成本，還有更及時地滿足客戶和市場的需求，更穩(wěn)定的質(zhì)量。
企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的另一個問題是系統(tǒng)性和可持續(xù)性，OECD（經(jīng)合組織）做過名為“數(shù)字紅利生產(chǎn)率提升“的報告顯示，從2010年到2016年歐洲樣本企業(yè)做調(diào)查證明，通過數(shù)字化應(yīng)用確實提高了企業(yè)的生產(chǎn)力，平均0.9到1.45個百分點。但只有少部分繼續(xù)進行創(chuàng)新性業(yè)務(wù)投資，和自身組織管理變革的企業(yè)，實現(xiàn)了更大方面的提升，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型。
李燕認(rèn)為，現(xiàn)階段數(shù)字化降本提質(zhì)增效是補短板，接下來面向綜合集成的應(yīng)用，更高的階段是實現(xiàn)企業(yè)自身的轉(zhuǎn)型，要和產(chǎn)品創(chuàng)新、業(yè)務(wù)創(chuàng)新結(jié)合起來。所以，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是需要科學(xué)謀劃、穩(wěn)步實施的。
轉(zhuǎn)型可見的收益
對于任何企業(yè)來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要看到收益。施耐德電氣今年發(fā)布的《2019年全球數(shù)字化轉(zhuǎn)型收益報告》基于對過去5年中，通過能效管理和自動化數(shù)字轉(zhuǎn)型獲取切實、可量化的商業(yè)收益的230位客戶的研究，總結(jié)了三大創(chuàng)造價值的領(lǐng)域：資本支出；運營支出；可持續(xù)性、速度和性能。研究表明，工程流程的數(shù)字化可以為企業(yè)節(jié)約平均35%的資本支出(CapEx)和時間優(yōu)化，新系統(tǒng)和資產(chǎn)的調(diào)試成本平均也可降低29%；企業(yè)和機構(gòu)可節(jié)約平均24%的能耗。
在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，從物聯(lián)網(wǎng)追蹤到自動化生產(chǎn)線，整個價值鏈的能效管理和自動化，能使生產(chǎn)率提升50%。這份報告中不乏中國聯(lián)通、寶鋼等中國企業(yè)。對于它們而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的收益實實在在。而面對中國制造業(yè)復(fù)雜多樣的企業(yè)需求，單志廣總結(jié)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍需漸進，但對中國制造業(yè)的影響可能是脫胎換骨的。這一切的前提是企業(yè)可以找到符合自身實際的轉(zhuǎn)型的路徑。
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