工廠提效降本，從這5大領(lǐng)域著手
工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中謀求經(jīng)濟利益，以取得持續(xù)性的競爭優(yōu)勢，那么就是要努力提升自己的競爭優(yōu)勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。
設(shè)備為何老出故障？維護不到位？
因為我們的生產(chǎn)現(xiàn)場管理對于設(shè)備的嚴重疏漏，設(shè)備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”！一流的工廠時時維護設(shè)備，三流的工廠天天維修設(shè)備，一字之差，效能卻相差數(shù)倍。
如何計算標準工時和產(chǎn)能？現(xiàn)場管理的必學(xué)
標準工時的定義 所謂的標準時間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。
不可忽視的倉庫裝卸安全操作規(guī)范
庫內(nèi)的裝卸工作關(guān)系到倉庫整體的作業(yè)效率，很多企業(yè)選擇在搬運時不斷的提升搬運速度以提升效率。如此一來就會導(dǎo)致很多管理者和從業(yè)人員忽視了安全方面的管控，容易釀成難以接受的悲劇。
安全隱患排查“14招”，招招“致命”
生產(chǎn)現(xiàn)場有否“三違”現(xiàn)象，車間、倉庫環(huán)境是否整潔，物資堆放是否有序，危險物品管理是否規(guī)范，重點項目、重點設(shè)備設(shè)施是否安裝安全裝置和安全警示標志
化工企業(yè)廠區(qū)14個不準
在化工企業(yè)生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，為完成產(chǎn)品從原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。隨時處理著大量的易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)，如管理不善或突然故障都可能發(fā)生物料外逸或聚積，而導(dǎo)致災(zāi)害發(fā)生。
設(shè)備潤滑管理技術(shù)
科學(xué)合理的使用潤滑油，可以充分地保護機械設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的工作效率，減少設(shè)備的油材料消耗，降低設(shè)備的排放污染。
現(xiàn)代設(shè)備管理的新理念
現(xiàn)代設(shè)備管理當前面臨的最主要挑戰(zhàn)，是在既有的各類管理理論和方法的基礎(chǔ)上，尋找一種新的方法和途徑，將設(shè)備管理的知識、技術(shù)方法和信息控制能力融合在一起。
如何規(guī)范醫(yī)院設(shè)備管理？這家醫(yī)院從5方面改進
引入FOCUS-PDCA，結(jié)合醫(yī)院等級評審要求，從完善管理制度及流程等5方面進行改進醫(yī)院醫(yī)學(xué)裝備管理工作。
掌握TPM設(shè)備管理的“三全”理論要點
TPM設(shè)備管理，即全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。三個“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。