智能制造MES系統(tǒng)與傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的九大區(qū)別：數(shù)字化工廠是智能制造的基礎，而數(shù)字化工廠建設的核心是制造執(zhí)行系統(tǒng)。
在智能制造浪潮一浪高過一浪的今天，在制造企業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級的期盼中，MES應該如何在摸索中前行？什么樣的MES系統(tǒng)才是好的呢？
一、技術架構
雖然絕大多數(shù)的用戶不會關心MES系統(tǒng)架構，但如果是好的MES系統(tǒng)產(chǎn)品，需首先必須具備先進的技術支撐，只有先進的開發(fā)平臺配合上可配置的模塊模組，才可快速構建出符合不同用戶場景的業(yè)務功能。
試想一下：在制造管理中每個人的業(yè)務愿景和管理風格都不一樣，如果沒有一個強大的平臺龍骨而無限制地堆積客制化模塊，那么再好的系統(tǒng)都會崩塌、宕機。
這就是為什么西門子、達索等工業(yè)軟件產(chǎn)品大多采用SOA架構的原因，在此基礎上，再配合上MVVM模式的代碼編寫規(guī)則，往往用幾百、數(shù)千個靈活的、低耦合性的基礎模組就能構建出百萬種不同的業(yè)務功能，讓眾口不再難調(diào)。
因此，對于有高要求、特別是以面向智能制造為目標的客戶，有必要在選擇MES系統(tǒng)產(chǎn)品之前，先了解一下支撐產(chǎn)品的底層技術。
二、基本功能
從功能涵蓋性上而言，功能全面的MES系統(tǒng)需具備產(chǎn)品和工藝管理、計劃調(diào)度生產(chǎn)管理、物料物流管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、車間設備維護管理的五大基本模塊，當然也應同時包括生產(chǎn)資源管理等模塊。
而面對智能制造的MES系統(tǒng)，還必須具備系統(tǒng)集成和設備接口模塊，否則無法實現(xiàn)車間內(nèi)部各類信息互通，并支撐智能化車間所需的智能調(diào)度、優(yōu)化、可視化等功能。
這也是即將發(fā)布的國標《數(shù)字化車間通用技術要求》、《智能工廠通用技術要求》中所明確要求的，因此，符合智能車間的MES系統(tǒng)必須具備以上的基本功能。
三、平臺化
市場上的MES系統(tǒng)主要分為基于客戶需求的項目級、客制化產(chǎn)品，以及通用的平臺化產(chǎn)品兩種類型。項目級別MES系統(tǒng)優(yōu)點是：個性化、適用性強、低成本、交付較快，但帶來的缺點是：開發(fā)需求描述中缺少行業(yè)的普遍性規(guī)則，易造成系統(tǒng)不符合多變的業(yè)務需求及行業(yè)規(guī)則，一旦企業(yè)未來發(fā)展后有新的需求，則需要投入大量的二次開發(fā)，同時，也將對軟件架構的穩(wěn)定性形成嚴峻的考驗。
平臺化MES系統(tǒng)產(chǎn)品要求開發(fā)者們能夠深入理解并且熟悉該行業(yè)的實際制造流程，甚至對主要生產(chǎn)工序、工藝也要有深入的了解，而不是僅從程序開發(fā)的角度來設計MES系統(tǒng)。同時，開發(fā)者們需要按照ISA95等標準規(guī)劃、構建產(chǎn)品，以利于與其它各類標準化的軟件實現(xiàn)業(yè)務關聯(lián)及數(shù)據(jù)共享。
優(yōu)秀、資深的平臺化MES系統(tǒng)企業(yè)首先應該是行業(yè)專家，可以根據(jù)該行業(yè)生產(chǎn)特性的需求，在軟件上依靠模塊化、可插拔等技術自由配置系統(tǒng)，促使工廠可以快速實施既符合行業(yè)共性，又滿足企業(yè)個性需求的MES系統(tǒng)系統(tǒng)。
因此，在條件允許的前提下，推薦選用產(chǎn)品級的、并具有很好可擴展性能的平臺化MES系統(tǒng)，雖然前期投入的資金、人力較大，但該類產(chǎn)品的穩(wěn)定性較好、上線應用風險低、并應用周期長。
四、易操作性
隨著IT技術的快速發(fā)展，新的視覺感及操作正在深刻影響著用戶的應用習慣。特別作為基于工廠實際應用的軟件產(chǎn)品，由于用戶是基于車間層，因此更需具備易學、易用、快速上手的特點，如：采用一目了然的界面功能圖標、以流程引擎來推動快速應用的操作方式等，使得在實際應用過程中，每個操作人員進入系統(tǒng)后，無論是熟手還是新手都能快速的進入自己的應用界面、找到自己需要的功能菜單，并明晰與自己有關的全業(yè)務流程，同時可大量采用拖拉、鏈接等類似于Win7、Win10等操作模式實現(xiàn)快速、便捷的組合、拆分、放大、縮小、隱藏等操作。當然，不僅限如此，易操作性還包括美觀、綠色、適用的界面。
五、庫房管理功能
某些MES系統(tǒng)產(chǎn)品對庫房管理功能較弱，特別是國外MES系統(tǒng)更是如此，系統(tǒng)只能管控到物料，而將倉庫交給ERP或WES系統(tǒng)。在近年智能制造需求的推動下，生產(chǎn)過程對柔性化、動態(tài)性、實時性的要求均有大幅提高，如果MES系統(tǒng)僅對車間內(nèi)的物料進行管理已經(jīng)無法滿足實際需求，因此，新型MES系統(tǒng)勢必將向倉庫端延伸，以獲得更多管控、調(diào)度權限，將ERP非實時庫房變成MES系統(tǒng)實時的動態(tài)庫房，并且實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向同步。
六、數(shù)字化排產(chǎn)
作為計劃調(diào)度和生產(chǎn)管理人員，最關心的是如何準時、快速交付生產(chǎn)訂單。這就要求MES系統(tǒng)不僅需對接ERP無限排產(chǎn)的MRP運算結果，而且需實現(xiàn)APS高級排程系統(tǒng)，當然這是最理想的結果，但在實際應用中，特別是多品種、小批量的產(chǎn)線很少有可以真正實現(xiàn)全自動排產(chǎn)的案例。對此，我們認為，新型的MES系統(tǒng)需對設備狀態(tài)、工藝變化、人員情況進行動態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析，并需結合生產(chǎn)調(diào)度仿真系統(tǒng)中的大數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化功能的支撐才可能實現(xiàn)理想中的自動排產(chǎn)。
但在系統(tǒng)尚未達到這一目標之前、或作為補充，人工參與的排產(chǎn)將更加切合實際的應用，這就需要MES系統(tǒng)的排產(chǎn)功能中具有便于人工操控的快速排產(chǎn)、插單功能，并將在線工單執(zhí)行狀態(tài)、物料齊套性、設備、治具的占用情況、預判完成周期等信息以實施、在線地呈現(xiàn)以供排產(chǎn)時參考，并具備預警、報錯等輔助功能，以上稱為“數(shù)字化排產(chǎn)”。
七、可視化功能
1、先進的MES系統(tǒng)產(chǎn)品可視化表現(xiàn)形式已經(jīng)越來越豐富，點狀圖、線狀圖、餅狀圖、雷達圖、甘特圖、三維圖等都已是最基本的功能，而具備與生產(chǎn)過程仿真、物流、SCADA系統(tǒng)等數(shù)據(jù)實現(xiàn)對接、多維度展示生產(chǎn)現(xiàn)狀及預測的可視化，及可與移動端實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互與呈現(xiàn)等功能已成為新型MES系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。
2、傳統(tǒng)MES系統(tǒng)中可視化方式的設置，大多由MES系統(tǒng)廠家進行二次開發(fā)、或本企業(yè)的IT人員根據(jù)不斷變化的需求去逐個開發(fā)水晶報表和看板形式，這已經(jīng)遠遠不能滿足當前面向智能制造的工廠多變的、個性化的可視化管理需求。新一代MES系統(tǒng)的可視化功能已可以由應用者根據(jù)當前生產(chǎn)需要而直接進行快速的設置和組態(tài)，而且操作靈活、便捷。
八、系統(tǒng)集成能力
這是智能車間MES系統(tǒng)的最具備智能化功能的特征表現(xiàn)：
1、與信息系統(tǒng)的集成：作為面向智能制造的MES系統(tǒng)系統(tǒng)，系統(tǒng)集成能力應為重要考量，這包括與SQL、ORCAL等數(shù)據(jù)庫集成，與PDM、ERP、WES、仿真等軟件集成，與IOS、Android移動端集成等。
2、與數(shù)據(jù)格式的集成：這是上面描述的那些信息集成的技術實現(xiàn)方式，比如：XML 、CSV、TXT、雙方約定的中間表、Web service、開放的API接口等。
九、設備接口能力
近年來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)等已逐步從概念轉(zhuǎn)型落地，其核心之一就是MES系統(tǒng)需與各種類型的物理設備進行數(shù)據(jù)對接。其類型包括下圖所示七個不同物理層的各種設備：儀器儀表、傳感器、AGV、機器人、工控設備、數(shù)控裝備、貼片機、AOI等等。一個好的MES系統(tǒng)系統(tǒng)不但能夠采集這些設備的數(shù)據(jù)，而且需采用標準化的通用格式。
效率科技MES系統(tǒng)是一個行業(yè)性特別強的系統(tǒng)，選擇一個具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和先進的管理思想的MES系統(tǒng)十分重要。效率科技10多年來深耕制造行業(yè)，具有了非常成熟的行業(yè)經(jīng)驗以及成熟的解決方案，慧都可以為企業(yè)提供一套模塊化、基于B/S或C/S架構開發(fā)的解決方案，包括倉儲管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設備管理、等核心功能，從而幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成問題，以確保同時滿足成本、質(zhì)量、交期等目標。
此外，MES解決方案基于獨立自主開發(fā)的平臺搭建，企業(yè)可以簡單的進行二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化的需求，從而降低軟件廠商因需求變更帶來成本支出，企業(yè)可以用最低的技術門檻、最低的成本、風險更小的方式實現(xiàn)智能化的轉(zhuǎn)型升級。