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工廠企業(yè)TPM管理實(shí)施步驟的三大階段

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工廠企業(yè)在面對逐漸多樣化、專業(yè)化的生產(chǎn)設(shè)備,過去粗暴的設(shè)備管理模式已經(jīng)不可行了。只有通過TPM管理方法的應(yīng)用,提高設(shè)備綜合效率,以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,建立全體參與為基礎(chǔ)的保養(yǎng)維修管理體系,才能更好的發(fā)揮設(shè)備能力,消除浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。


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如果把公司比喻成一個人的話,TPM就是一種可以變外部輸血為內(nèi)部造血的自我保健方式。通過TPM輔導(dǎo)可以有效地調(diào)動公司內(nèi)部一切積極因素,改善一切不良,最終達(dá)到提升公司形象,增強(qiáng)公司市場競爭能力和應(yīng)變能力的目的。

TPM管理實(shí)施步驟如下:

1、準(zhǔn)備階段:TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn),按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn);建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu),成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織;制定TPM基本方針和目標(biāo),提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果;制定TPM推進(jìn)總計劃。


2、引進(jìn)實(shí)施階段?:制定提高設(shè)備綜合效率的措施,選定設(shè)備,由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善;建立自主維修程序;做好維修計劃;提高操作和維修技能的培訓(xùn);建立設(shè)備初期的管理程序。


3、鞏固階段:總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評估,找差距,制定更高目標(biāo)。

精益生產(chǎn)


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一、TPM管理準(zhǔn)備階段

可進(jìn)行如下四個步驟的工作:

1、TPM管理引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)

主要是向企業(yè)員工宣傳TPM管理的好處,可以創(chuàng)造的效益,教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念,打破“操作工只管操作,維修工只管維修”的思維習(xí)慣。


2、建立組織機(jī)構(gòu)推動TPM管理

成立推進(jìn)委員會,范圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人,賦予權(quán)利、責(zé)任,企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu),同時還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組,對TPM管理的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。


3、建立基本的TPM管理策略和目標(biāo)

TPM管理的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個方面:

a.目的是什么(what);b.量達(dá)到多少(How?much);c.時間表(when)。也就是,什么時間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平,考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行:外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)。


4、建立TPM管理推進(jìn)總計劃

制定一個全局的計劃,提出口號,使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四個?“零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面:改進(jìn)設(shè)備綜合效率;建立操作工人的自主維修程序;質(zhì)量保證;維修部門的工作計劃表;教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能。


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二、TPM管理引進(jìn)實(shí)施階段

此階段主要是制定目標(biāo),落實(shí)各項(xiàng)措施,步步深入開展工作,可進(jìn)行如下五方面的工作:

1、制定提高設(shè)備綜合效率的措施

成立各專業(yè)項(xiàng)目小組,小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備,抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn),起到以點(diǎn)帶面的作用。項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位,解決維修難點(diǎn),提高操作工人的自主維修信心。


2、建立自主維修程序

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行5S活動,并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

(1)初始清潔:清理灰塵,搞好潤滑,緊固螺絲;

(2)制定對策:防止灰塵,油泥污染,改進(jìn)難以清理部位的狀況,減少清潔困難;

(3)建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn):逐臺設(shè)備,逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn);

(4)檢查:按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況,由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目;

(5)自檢:建立自檢標(biāo)準(zhǔn),按照自檢表進(jìn)行檢查,并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責(zé)任不明;

(6)整理和整頓:制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn),如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn),數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn),工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等。

(7)自動、自主:維修工人可以自覺,熟練進(jìn)行自主維修,自信心強(qiáng),有成就感。


3、做好維修計劃

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃,這要和小組的自主維修活動結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會,隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,隨時安排及調(diào)整維修計劃。


4、提高操作和維修技能的培訓(xùn)

培訓(xùn)是一種多倍回報的投資,不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn),而且也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥,因材施教,有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。如工段長培訓(xùn)管理技能,基本的設(shè)計修改技術(shù);有經(jīng)驗(yàn)的工人培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù);高級操作工;學(xué)習(xí)基本維修技能,故障診斷與修理;初級,新工人學(xué)習(xí)基本操作技能。


5、建立設(shè)備初期的管理程序

設(shè)備前期管理是指從制定設(shè)備購置規(guī)劃方案開始,到設(shè)備終驗(yàn)收合格、正式投產(chǎn)使用這一階段的工作,包括設(shè)備規(guī)劃方案的立項(xiàng)、調(diào)研選型、購置、安裝調(diào)試、驗(yàn)收等。其中,規(guī)劃方案的調(diào)研、制定、論證和決策;市場調(diào)研、比較和選型;購置合同及技術(shù)協(xié)議的評審、簽訂;開箱檢查、安裝定位、調(diào)試與驗(yàn)收等,是最基礎(chǔ)和最主要的工作。


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三、TPM管理鞏固階段

此階段主要是檢查評估TPM管理的結(jié)果。改進(jìn)不足,并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。最后,為了更好的鞏固TPM管理的成果,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢制度。


點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制,點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣,利用一些檢查手段,對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。按點(diǎn)檢的目的分:傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢按是否解決分為解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢;按周期和業(yè)務(wù)范圍分:日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。


“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念?!叭灰惑w”:指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。五層防護(hù)線:崗位操作員的日常點(diǎn)檢;專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢;專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢;對出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策;每半年或一年的精密檢測。


點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定”。定人:設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員;定點(diǎn):明確設(shè)備故障點(diǎn),明確點(diǎn)檢部位,項(xiàng)目和內(nèi)容;定量:對劣化側(cè)向的定量化測定;定周期:不同設(shè)備,不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期;定標(biāo)準(zhǔn):給出每個點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù);定計劃:作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè);定記錄:定出固定的記錄格式;定流程:定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。

TPM
助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)EHS管理系統(tǒng),倉庫管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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