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設(shè)備管理的十大瓶頸

1、不想干

設(shè)備維修是個(gè)技術(shù)活,但往往“不是因?yàn)椴粫?huì)干而不想干,卻是因?yàn)椴幌敫啥粫?huì)干”!設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵(lì)辦法,能干的累死,收入?yún)s差不多,于是,能干的也不干了,本來(lái)就在混的更加渾水摸魚,維修工已經(jīng)一大幫了還嫌不夠……對(duì)技術(shù)工種的激勵(lì)就是要把人員充分調(diào)動(dòng)起來(lái),把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個(gè)人的個(gè)人目標(biāo),讓大家感到工作是為自己干的才會(huì)產(chǎn)生動(dòng)力,并且要把能干不能干的區(qū)分開來(lái),大家才會(huì)努力,這里一個(gè)前提就是每個(gè)人責(zé)任必須清晰,目標(biāo)必須明確。

2、不愿學(xué)

干設(shè)備和當(dāng)大夫一樣,停止了學(xué)習(xí)就停止了進(jìn)步,但很多維修人員不愿主動(dòng)學(xué)習(xí),盡管自己的技術(shù)水平差距很大。主要原因在于沒(méi)有建立一套“水平高則收入高”的激勵(lì)機(jī)制,會(huì)干就要多干,多干就會(huì)錯(cuò)干,誰(shuí)還會(huì)愿意“會(huì)干”?一旦建立了這樣的機(jī)制,大家就會(huì)自發(fā)的產(chǎn)生“學(xué)”的動(dòng)力,就愿意通過(guò)努力來(lái)提高自己的收入和名譽(yù);一旦形成了這樣的氛圍,辦法就會(huì)有很多,每一次的設(shè)備故障特別是典型故障就成了很好的教材,大家也就愿意把“三不放過(guò)分析”真正做起來(lái)。

3、不抓保養(yǎng)

很多故障都是有預(yù)兆的,這些預(yù)兆第一個(gè)首先反映在運(yùn)行中的細(xì)微變化,如聲音、振動(dòng)等,而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)。操作人員的保養(yǎng)可以很簡(jiǎn)單甚至簡(jiǎn)單到每天只需關(guān)注一下,但是很重要,它可以發(fā)現(xiàn)和排除大量的隱患,可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后,回頭分析會(huì)發(fā)現(xiàn)大部分的故障跟基礎(chǔ)保養(yǎng)有關(guān),正所謂“松一顆螺絲斷一根梁,抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以,全員參與的設(shè)備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎(chǔ)。

4、不抓落地

大家都在尋求先進(jìn)的管理模式,到處參加各類培訓(xùn),今天這個(gè)理念,明天那個(gè)模式,其實(shí)大家做的都差不多。點(diǎn)檢我們也在搞,班前會(huì)也在天天開,“三不放過(guò)”次次報(bào),為什么我們與別人差距會(huì)那么大?不是因?yàn)槔砟詈湍J?,關(guān)鍵在于落實(shí)!我到很多企業(yè)看到設(shè)備管理中的目視化搞得像模像樣,但仔細(xì)一看,根本就不用。因?yàn)椤斑\(yùn)動(dòng)需要”“上級(jí)安排”不得不做些目視化工作,做完就做完了,儀表明顯的報(bào)警沒(méi)人管沒(méi)人問(wèn),這就是差距。

5、不分重點(diǎn)

一次培訓(xùn)課后,一個(gè)設(shè)備部長(zhǎng)找到我,講他們企業(yè)以前沒(méi)有專門的設(shè)備部,設(shè)備管理很亂,他上臺(tái)后面對(duì)“千瘡百孔”,全方位實(shí)施管理改革,結(jié)果遭到了空前的抵制,甚至有的維修工都要?jiǎng)邮帧愃频木硾r許多人可能都會(huì)遇到,怎么面對(duì)?不分重點(diǎn)的“全面推進(jìn)”顯然是不行的,就像久病的病人多種癥狀其實(shí)就是一個(gè)病因,要針對(duì)現(xiàn)狀找出關(guān)鍵的一兩件事下功夫搞定,其他一些無(wú)關(guān)緊要的不要管他。當(dāng)你把這一兩件事親自搞定后,會(huì)發(fā)現(xiàn)其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。

6、不做預(yù)案

“8.23劫持人質(zhì)”事件被認(rèn)為是史上最失敗的營(yíng)救,但菲律賓警方還在辯解:治安任務(wù)繁重,警力不夠等等。這些話像不像咱們的設(shè)備人員講的呢?我們很多維修人員甚至管理干部,一天上班的主要工作是“等待災(zāi)難的發(fā)生”,設(shè)備壞了沖上去,修好了萬(wàn)事大吉,接下來(lái)再等待下一次災(zāi)難的來(lái)臨,結(jié)果問(wèn)題越來(lái)越多,工作也就越來(lái)越忙。

7、就事論事

回顧發(fā)生過(guò)的故障你會(huì)發(fā)現(xiàn),大量的故障在重復(fù)!原因是“三不放過(guò)”成了交作業(yè),沒(méi)有真正從根源上分析斷根。同樣的故障重復(fù)發(fā)生,同一個(gè)部位反復(fù)故障,同一個(gè)部件總是損壞,你是否考慮過(guò)背后的原因,許多重復(fù)的故障其實(shí)都是可以根治的,關(guān)鍵在于你是否善于發(fā)現(xiàn)。

8、作繭自縛

有多少故障是我們自己造成的?很多不良的維修習(xí)慣常常是“元兇”,制造故障的恰恰是我們自己!維修工的三件寶:“鐵絲、扎帶和膠帶”,接線亂接,繼電器不固定等惡習(xí)已經(jīng)習(xí)慣,打開配柜像麻花一樣;設(shè)備報(bào)警就短接……,一次次“糊弄”導(dǎo)致了一起起“麻煩”!

9、管理脫節(jié)

維修工歸設(shè)備管,分廠就不配合、指責(zé)、抱怨,雙方好像本來(lái)就勢(shì)不兩立;維修人員分到了分廠,設(shè)備部就簡(jiǎn)單的檢查、通報(bào)、處罰,雙方還是融合不到一塊;其實(shí)不在于維修工分與合,關(guān)鍵在于怎么管。分廠也好設(shè)備部也罷,大家的目標(biāo)是一致的,只不過(guò)聚焦點(diǎn)不同罷了,所以要分別明確各自的定位與職責(zé),才能理清這兩條線。同樣的還有設(shè)備部與采購(gòu)部的關(guān)系也是一樣,很多企業(yè)設(shè)備采購(gòu)像“擊鼓傳花”一樣,技術(shù)與商務(wù)割裂,結(jié)果買的設(shè)備看起來(lái)便宜,實(shí)際運(yùn)行成本很高,甚至出現(xiàn)一邊買一邊改的現(xiàn)象……,管理的脫節(jié)正是圍繞責(zé)任干工作的典型表現(xiàn)!

10、固步自封

TPM追求的是綜合效率的最大化,這里設(shè)備方面的創(chuàng)新至關(guān)重要,但是,現(xiàn)實(shí)中的許多設(shè)備人員被動(dòng)甚至不動(dòng),有個(gè)干部抱著一種排外的心態(tài),滿腦子都是 “在我們這里行不通”“你不了解我們這個(gè)行業(yè)”“這么多年一直都這樣干不會(huì)有錯(cuò)”等等,許多創(chuàng)新的環(huán)節(jié)被忽視,甚至老板安排下來(lái)也是簡(jiǎn)單的應(yīng)付……。這一方面與激勵(lì)有關(guān),另一方面與創(chuàng)新思維方法有關(guān),最重要的還是與心態(tài)有關(guān)。

總之,困擾設(shè)備管理提升的因素很多,以上幾點(diǎn)大家可以結(jié)合自己企業(yè)的特點(diǎn),選擇重點(diǎn)予以突破。

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng),EHS管理系統(tǒng),倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏,智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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