MES，應(yīng)對(duì)稽核與客訴
從生產(chǎn)到出貨，有沒有MES系統(tǒng)，制造過程完全屬于不同的境界。有MES則可以實(shí)時(shí)地追溯，防錯(cuò)，并且監(jiān)控生產(chǎn)過程。沒有MES的制造過程，信息如同在乘座電梯上樓，需要層層傳遞。
市場(chǎng)上做mes企業(yè)哪家好？
降低庫(kù)存、降低銷售成本、縮短現(xiàn)金回收周期、提高客戶滿意度……這些無(wú)疑是所有企業(yè)都苦苦追尋并希望達(dá)到的目標(biāo)。然而，這樣的目標(biāo)經(jīng)常被系統(tǒng)崩潰、過量庫(kù)存、材料短缺、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備停機(jī)和各種浪費(fèi)等各種各樣的因素破壞
如何區(qū)分可視化管理與定置管理
可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀，使企業(yè)內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)可視化，并能得到更有效的傳達(dá)，從而實(shí)現(xiàn)管理的透明化。
TPM設(shè)備點(diǎn)檢五步法
點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，通過點(diǎn)檢可以準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀況，維持、改善設(shè)備的工作性能，并預(yù)防事故的發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。
一文吃透供應(yīng)商質(zhì)量管理
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個(gè)公司的質(zhì)量管理（CQC）向全集團(tuán)(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理(GWQC)轉(zhuǎn)變, 供應(yīng)商質(zhì)量成為集團(tuán)公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。
警惕精益生產(chǎn)的五個(gè)“不注重”
精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱LP)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)備工作的年終總結(jié)、計(jì)劃和考評(píng)
每逢年終歲尾，大大小小的設(shè)備管理與維修負(fù)責(zé)人們，有一項(xiàng)重中之重的既定工作進(jìn)入了倒計(jì)時(shí)：年終總結(jié)、來(lái)年計(jì)劃和下屬員工（科室）的綜合考評(píng)。
8大問題揭示質(zhì)量事故根源，這些鍋不能背
檢驗(yàn)是質(zhì)量管理中的重要一環(huán)！最常見的問題往往也是最難改正的問題，也成為犯錯(cuò)后推卸責(zé)任的常用借口。以下8個(gè)問題是我們?cè)谫|(zhì)量管理當(dāng)中常碰到的事情。
精益生產(chǎn)12大目標(biāo)
精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來(lái)了很大的變化，也給企業(yè)帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)面對(duì)這樣的精益生產(chǎn)方式，只有運(yùn)用到自己的企業(yè)中，才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益，才能解決企業(yè)存在的問題。
倉(cāng)庫(kù)管理的煩惱與困惑--細(xì)節(jié)決定成敗
在生產(chǎn)企業(yè)中，由于庫(kù)存與盤點(diǎn)、搬運(yùn)、發(fā)送等問題。在企業(yè)運(yùn)做過程中，倉(cāng)庫(kù)被不斷的分割、組合，倉(cāng)庫(kù)人員被隨意的調(diào)動(dòng)、增減，倉(cāng)庫(kù)物料被混亂的堆放、倒騰……