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優(yōu)秀班組管理方法

工廠管理就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象,研究分析人、物、場所的狀況,以及它們之間的關(guān)系,并通過整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件,促進(jìn)人、機器、原材料、制度、環(huán)境的有機結(jié)合。


一、班組長工作的日、周、月


每日三抓


1、班前抓準(zhǔn)備,保證機床開動率;

2、班中抓質(zhì)量,保證產(chǎn)品合格率;

3、班后抓統(tǒng)計核算,保證生產(chǎn)效率。


每周五查


1、查組員各項指標(biāo)完成情況;

2、查設(shè)備使用和保養(yǎng)情況;

3、查工、夾、量具使用和保管情況;

4、查安全文明生產(chǎn)制度落實情況;


每月開好四個會


1、月初開好生產(chǎn)工作計劃安排會;

2、月中開好生產(chǎn)工作完成情況分析會;

3、月末開好生產(chǎn)工作總結(jié)會。


二、質(zhì)量工作的“三檢三對”“一分析”


三檢三對

首件交檢,核對圖紙工藝;

中間檢查,核對尺寸公差;

互相檢查,核對量具檢具。


一分析

針對班組質(zhì)量問題,及時進(jìn)行分析和研究,制定改進(jìn)措施,搞好質(zhì)量控制。


三 、開展技術(shù)創(chuàng)新活動指標(biāo)


一個目標(biāo)

以提質(zhì)量,增效率、降成本為目標(biāo)。


三一三全

1、一人提出,全組研究;

2、一人試驗,全組幫助;

3、一人成功,全組推廣。


六針對

1、針對生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵;

2、針對生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié);

3、針對新產(chǎn)品加工的難點;

4、針對降低生產(chǎn)成本;

5、針對完善工藝;

6、針對設(shè)備現(xiàn)狀。


三個公開

技術(shù)創(chuàng)新成果推廣要做到:

1、創(chuàng)新實物公開;

2、操作方法公開;

3、相關(guān)數(shù)據(jù)公開。


四 、規(guī)范生產(chǎn)的班前、班中、班后


班前“三做好”

1、做好生產(chǎn)前交接班;

2、做好設(shè)備檢查潤滑;

3、做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。


班中“四做到”

1、遵守勞動紀(jì)律,有效利用工作時間;

2、執(zhí)行工藝紀(jì)律,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;

3、遵守操作規(guī)程,有效保證安全生產(chǎn);

4、堅持文明生產(chǎn),有效防止零件磕碰劃傷。


班后“六不走”

1、當(dāng)班計劃完不成不走;

2、設(shè)備工具保養(yǎng)擦拭不凈不走;

3、生產(chǎn)工作場地清掃不凈不走;

4、工件毛坯擺放不整齊不走;

5、工具箱內(nèi)定置不好不走;

6、交接班記錄填寫不全不走。


五 、技術(shù)互助的“三個必幫”


1、組員遇到技術(shù)難題必幫;

2、組員生產(chǎn)效率不高必幫;

3、組員加工關(guān)鍵部件必幫。


六、定置管理“五定”


定機制:小組建立定制管理領(lǐng)導(dǎo)小組和考核小組,對小組的定制管理工作行使全面監(jiān)督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案,明確定制管理的內(nèi)容,完善定制管理制度和運作機制,制定定制管理監(jiān)督與考核辦法。為實施定制管理奠定了基礎(chǔ)和保障。


定位置:將生產(chǎn)現(xiàn)場中的工裝夾具、工位器具、產(chǎn)品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上,劃分區(qū)域,設(shè)置看板,制作“零件樹”,工具擺放架等,并做到有圖必有物,有物必有區(qū),有區(qū)必掛牌,有牌必分類;按圖定置,按類存放,圖物一致。


定標(biāo)準(zhǔn):即對每項工作都制定出標(biāo)準(zhǔn),把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區(qū)域擺放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量進(jìn)行明確規(guī)定,達(dá)到凡事有章可循。


定職責(zé):即在確定了標(biāo)準(zhǔn)的前提下,對每一位置的管理制定詳細(xì)的考核細(xì)則,明確分工,責(zé)任到人,狠抓責(zé)任落實。


定獎罰:即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結(jié)合起來,做到日檢查、周考核、月評比,與工資獎金掛鉤,有獎有罰。


實施定制管理,能使小組現(xiàn)場工位器具、產(chǎn)品件擺放整齊有序,消除產(chǎn)品件落地現(xiàn)象,降低安全隱患和產(chǎn)品件的損壞率,節(jié)省大量的工作場地及搬運時間,提高生產(chǎn)效率和文明形象。


七、班組“四個提升”,實現(xiàn)“五化”


四個提升

提升組長素質(zhì)、提升管理水平、提升組員技術(shù)技能水平、提升思想文化、道德素質(zhì)。


五化

實現(xiàn)班組工作內(nèi)容指標(biāo)化、工作要求標(biāo)準(zhǔn)化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工作管理系統(tǒng)化

助力企業(yè)實現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)EHS管理系統(tǒng),倉庫管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏,智能運維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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