供應(yīng)鏈79個(gè)專業(yè)術(shù)語
ABC 基于活動的成本計(jì)算。一種成本計(jì)算技術(shù)，把簡介成本細(xì)分到每一個(gè)生產(chǎn)活動中，是簡介成本和直接成本相互對應(yīng)以更好的評估生成每一個(gè)產(chǎn)品的真實(shí)成本。
一文帶你徹底搞懂智能倉儲
在不斷倡導(dǎo)“智能制造”的今天，智能倉儲似乎作為一個(gè)全新的概念，日漸進(jìn)入人們的生活工作，什么才是真正的智能倉儲嗎？企業(yè)又到底應(yīng)該如何實(shí)現(xiàn)智能倉儲呢？
質(zhì)量人，如何讓領(lǐng)導(dǎo)舍不得你，深度好文！
在單位一定要注意三點(diǎn) 第一，在單位要克勤克敬，兢兢業(yè)業(yè)，而不是耍賴撒潑、妄自尊大。單位的本質(zhì)從來不按年齡的大小排序，誰以自己的年齡大小來說事，誰就是真正的傻瓜。
在開展質(zhì)量管理活動過程中進(jìn)行防呆法的思路要點(diǎn)
工廠企業(yè)為了能夠更好的開展質(zhì)量管理工作，非常有必要認(rèn)識及學(xué)習(xí)“防呆法”的原理，通過精益管理應(yīng)用于我們的工作上，以避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生，進(jìn)而達(dá)到“第一次就把工作做對”的優(yōu)秀的品質(zhì)管理境界。
處理團(tuán)隊(duì)危機(jī)的方式，暴露了管理者的層次
危機(jī)事件處理，是所有管理者不得不面對的重要課題。團(tuán)隊(duì)運(yùn)作中危機(jī)事件無法避免，當(dāng)危機(jī)事件發(fā)生后，團(tuán)隊(duì)管理者要從容面對、不抱怨，以平和的心態(tài)積極處理解決，相信團(tuán)隊(duì)的力量。如果處理不當(dāng)，不但不能解決事件，反而會使事件負(fù)面影響繼續(xù)擴(kuò)大。
生產(chǎn)過剩是罪惡
豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)是徹底排除浪費(fèi)。他們認(rèn)為“廠家的利潤就在制作方法當(dāng)中”，也就是說，要設(shè)法減少浪費(fèi)減低原價(jià)，從以下幾個(gè)方面來考慮浪費(fèi)的問題
工廠企業(yè)TPM管理實(shí)施步驟的三大階段
工廠企業(yè)在面對逐漸多樣化、專業(yè)化的生產(chǎn)設(shè)備，只有通過TPM管理方法的應(yīng)用，提高設(shè)備綜合效率，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，建立全體參與為基礎(chǔ)的保養(yǎng)維修管理體系，才能更好的發(fā)揮設(shè)備能力，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
25條設(shè)備管理數(shù)字口訣，速速轉(zhuǎn)發(fā)給員工
1，設(shè)備選型三原則：技術(shù)上先進(jìn)；經(jīng)濟(jì)上合理；生產(chǎn)上適用。2，設(shè)備管理三級網(wǎng)絡(luò)體系：一級:公司級；二級:車間級；三級:班組級。3，設(shè)備三全管理：全面管理；全員管理；全過程管理
TPM設(shè)備管理的九大支柱活動
TPM管理不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，而是一種追求整體利益的綜合性的精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目。設(shè)備管理改善活動能夠在在不同的行業(yè)和部門展開
安全員的10大尷尬瞬間
在企業(yè)的安全管理中，領(lǐng)導(dǎo)常常感嘆：“安全的會沒少開，安全的話沒少講，安全檢查也沒少進(jìn)行，為什么安全還是做不好？”