如今,我們對物聯(lián)網(wǎng)寄予厚望。因為很多科技公司希望提供給大家更好地控制系統(tǒng),提供有關它們的更多實時數(shù)據(jù)以及智能設備相互交互時可以做出的更多決策,從而獲取利潤。
經(jīng)過業(yè)界的共同努力,國內(nèi)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)體系初步形成,產(chǎn)業(yè)規(guī)??焖僭鲩L。目前,中國發(fā)展物聯(lián)網(wǎng)所需的自動控制、信息傳感、射頻識別等技術和產(chǎn)業(yè)都已成熟或基本成熟,通信運營商和系統(tǒng)設備提供商達到世界級水平,下游應用不斷拓展。
人工智能也好、大數(shù)據(jù)也好、物聯(lián)網(wǎng)及云計算也好,彼此依附相互助力,合力搭檔在一起,組合拳出擊才更有力量:給未來多一些可能,給未知多一些可能性,給不可能多一些可能!
大野耐一總結(jié)出來了一套以“徹底杜絕浪費”為基本思想,以“準時化”和“自働化”為兩大支柱的生產(chǎn)方式,叫做豐田生產(chǎn)方式。
戰(zhàn)國時期,魏文王有一次問名醫(yī)扁鵲:“你們家兄弟三人,都精于醫(yī)術,到底哪一位醫(yī)術最好呢?”扁鵲答道:“長兄最好,二兄次之,我最差?!蔽何耐踉賳枺骸澳敲礊槭裁茨阕畛雒??”
很多企業(yè)在設備管理上都推行點檢方法,但推行一段時間后的實際收效卻不太理想,讓不少強力推動者倡導者十分尷尬和被動。難道是設備點檢方法本身有問題么?肯定不是,問題出在了推行點檢的具體思路與做法上。
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設備故障的局部利益的活動,是追求整體利益的綜合性藝術,應將"把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術人員培養(yǎng)成各方面的專家"作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標。
設備管理的主要任務是對設備進行綜合管理,做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護、科學檢修、適時改造更新,不斷改善和提高企業(yè)技術裝備素質(zhì),以達到壽命周期費用最經(jīng)濟,設備綜合效能最高的目標
從設備一生的全過程來看,設備的規(guī)劃對設備一生的綜合效益影響較大。維修固然重要,但就維修的本質(zhì)來說是事后的補救,而設計制造中的問題,在單純的維修中往往無法解決。
設備操作規(guī)程是操作售貨員正確掌握操作技能的技術性規(guī)范。其內(nèi)容是根據(jù)設備的結(jié)構和運行特點,以及安全運行等要求,對操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項