現(xiàn)代企業(yè)中，倉庫管理的重要性不容置疑，但很多企業(yè)對于倉庫的成本投入是少之又少的，尤其是對于很多環(huán)節(jié)缺乏一定的功能缺失，尤其是對不良品的管理更是重災區(qū)。
常見倉庫不良品管理混亂的原因主要有以下幾個方面：
1、不良品未及時維修，放置時間過長，以致最后堆積如山；
2、報廢品不及時處理，抱著報廢品也是錢的心態(tài)，以致積少成多。
不良品雖然在企業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，但多數(shù)公司對這一塊管理不夠重視，從而導致不良品管理上的不足最終形成了一定問題。
可以想象，當不良品在倉庫中堆積如山且無法處理的時候，面對這些的倉庫主管是何種心情。其實我們都明白，這當中的問題不在員工而是企業(yè)本身的制度出現(xiàn)了問題。
對不良品的處理，存放沒有一定的規(guī)范，只是大致上有一定的處理方向是不夠的。細化規(guī)則是我們應該做的，即便這非常的讓人頭疼，但最終受益的是企業(yè)。
因此，加強不良品及廢料的管理，細化規(guī)則的制定是非常有必要的，我們搜集整理了一些關于不良品方面的倉庫處理流程，供大家參考。
管理流程
物料問題需要從生產(chǎn)環(huán)節(jié)上就開始加以解決，比如供應商原料。供應商原料不合格，應該做的是第一時間及時通知供應商，而不是暫時把物料放在倉庫里，等供應商換貨再來拉走。
具體到實際做法應當是以下這樣的流程：
生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時，應填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲部門。
倉儲部門收到經(jīng)品管檢驗后的不良品及不良品處理單核對無誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務部門存檔備查；第二聯(lián)：倉儲部門存檔備查；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔或據(jù)以辦理領料。
倉儲部門應按照“不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計表“，注明編號、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號碼。如為原件不良，應再知會采購部門簽注索賠或交換等處理。
不良品統(tǒng)計表一式三聯(lián)，經(jīng)批準后分送如下：
第一聯(lián)：送采購部門；
第二聯(lián)：送財務部門按照處理方式據(jù)以入財后存檔；
第三聯(lián)：倉儲部門存檔備查，據(jù)以處理不良品。
不良品庫存管理
良品：上架存放于成品區(qū)內(nèi)，并在貨卡或都標識上注明退貨信息：退貨客戶、退貨日
期、產(chǎn)品批號等。
不良品：所有不良品應有相應的“不合格”標示，并與合格品、半成品、原材料等分
開存放，防止交叉污染，在不良品未處理完之前，不可撤除標識。
不良品標示應包括：生產(chǎn)日期、品種、數(shù)量、產(chǎn)生原因、接收時間、接收人。
庫存養(yǎng)護期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的不良品應及時從成品區(qū)內(nèi)挑選出來，存放于待處理品區(qū)并加以標
識。
車間生產(chǎn)入庫（不良品）：存放于待處理品區(qū)，并加以標識。
車間退倉輔料和包材生產(chǎn)的余料(良品):直接列入同品種區(qū)內(nèi)，并加以標識，并在同品
種下次生產(chǎn)時先發(fā)給車間使用。
車間退倉輔料和包材的不良品：單獨存放并加以標識（需退回供應商）。
車間退倉的備品備件、勞保用品（合格品）：直接入賬，納入庫存管理。
車間退倉的備品備件、勞保用品（不合格品）：單獨存放，并加以標識。